품질 CNC 기계가공 기어 & CNC 기계가공 부분 제조 업체

배터리는 대부분의 전자 장치의 작동에 필수적입니다.필요한 전원 공급을 제공합니다. 배터리와 회로 사이의 연결에서 배터리 스프링은 결정적인 구성 요소입니다.,비록 시각적으로 눈에 띄지 않을 수도 있습니다. 그것의 주요 기능은 배터리와 회로 사이의 안정적인 연결을 보장하는 것입니다.이렇게하면 전기 전류의 원활한 흐름을 보장합니다.아래는 배터리 스프링에 대한 재료 선택 및 표면 처리 과정에 대한 자세한 소개입니다.     자료 선택   1, 엽소르 청동: 이것은 배터리 스프링에 가장 일반적으로 사용되는 재료이며 다양한 소비자 전자제품 및 배터리 케이스에 널리 사용됩니다.광소 청동 은 전기 전도성 과 탄력성 을 잘 발휘 한다, 안정적인 접촉 압력과 내구성을 제공합니다.이 외에도, 그 부식 저항은 다양한 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.   2, 스테인리스 스틸:비용이 중요한 고려 사항일 때, 스테인리스 스틸은 경제적인 대안입니다. 그것은 높은 강도와 부식 저항성을 가지고 있지만 상대적으로 낮은 전기 전도성을 가지고 있습니다.따라서스테인레스 스틸 배터리 스프링은 일반적으로 전기 전도성이 주요 문제가 아닌 응용 프로그램에서 사용됩니다.   3, 베릴륨 구리:보다 높은 전기 전도성과 탄력을 필요로하는 응용 프로그램에서 베릴륨 구리는 이상적인 선택입니다.그것은 훌륭한 전기 전도성뿐만 아니라 좋은 탄력 모듈과 피로 저항을 가지고 있습니다고품질의 전자 제품에 적합합니다.   4, 65Mn 스프링 스틸:작은 특별한 응용 프로그램에서,예를 들어 노트북 그래픽 카드의 히트 싱크,65Mn 스프링 스틸은 배터리 스프링에 사용될 수 있습니다.이 재료는 높은 강도와 탄력을 가지고 있습니다.상당한 부하 하에서 안정적인 성능을 유지.   5, 구리: 구리는 배터리 스프링에 사용되는 또 다른 일반적으로 사용되는 재료로, 좋은 전기 전도성과 가공성을 제공합니다.그것은 일반적으로 비용과 전기 전도성이 중요한 고려 사항이있는 응용 프로그램에서 사용됩니다..     표면 처리   1, 니켈 접착: 니켈 접착은 배터리 스프링의 부식 저항과 마모 저항을 향상시키는 일반적인 표면 처리 방법입니다.니켈 층 은 전기 전도성 을 향상 시킨다배터리 스프링과 배터리 사이의 좋은 접촉을 보장합니다.   2은 은 은 은 은 은 은 배터리 스프링의 전기 전도성 및 산화 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다 은 은 전기 전도성이 우수합니다접촉 저항을 줄이고 안정적인 전류 전송을 보장합니다.그러나,은은화판의 비용은 상대적으로 높고,일반적으로 높은 전기 전도성이 필요한 상황에서 사용됩니다.   3, 금장:고품용품의 경우,금장은 이상적인 표면처리입니다. 금은 뛰어난 전기 전도성과 산화 저항성을 가지고 있으며,장기적으로 안정적인 전기 성능을 제공합니다..금층은 또한 산화와 경색을 방지하여 배터리 스프링의 사용 수명을 연장합니다.     미래 경향   전자제품이 소형화와 더 높은 성능을 향해 계속 발전함에 따라 배터리 스프링의 설계와 제조도 발전하고 있습니다.더 높은 성능 요구 사항과 더 복잡한 응용 환경을 충족시키기 위해 더 높은 성능 재료와 고급 표면 처리 기술이 나타날 수 있습니다.예를 들어,나노소재의 적용은 배터리 스프링의 전기 전도성과 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.환경 친화적 인 표면 처리 프로세스는 환경 영향을 줄이는 데 더 초점을 맞출 것입니다.또한, 스마트 전자 장치의 확산과 함께,배터리 스프링의 설계는 더 나은 사용자 경험과 더 높은 시스템 성능을 달성하기 위해 지능과 통합을 점점 더 강조 할 것입니다..

자외선 코팅 과정의 일반적인 문제 및 해결책 코팅 프로세스 동안,UV 코팅 프로세스에 많은 문제가 종종 있습니다. 아래는 이러한 문제와 함께 문제를 해결하는 방법에 대한 논의와 함께 목록입니다:   덩어리 현상 원인: a. 잉크가 결정화되었습니다. b. 높은 표면 긴장, 잉크 층의 습기가 좋지 않습니다. 해결책: a.UV 라크에 5%의 젖산을 첨가하여 결정화 된 필름을 분해하거나 기름 품질을 제거하거나 거친 처리를 수행합니다. b.표면 긴장을 줄이기 위해 표면활성물질이나 낮은 표면 긴장을 가진 용매를 첨가한다.   줄무늬 와 주름 현상 원인: a.UV 라크가 너무 두껍고 과도하게 적용되며,주로 롤러 코팅에서 발생합니다. 해결책: a. 적당한 양의 알코올 용매를 첨가하여 UV 발크의 점도를 줄이십시오.   거품화 현상 원인: a.UV 라크의 품질이 좋지 않습니다.파울을 포함합니다.그림 코팅에 종종 발생합니다. 해결책: a. 고품질의 UV 발크로 전환하거나 사용하기 전에 잠시 기다립니다.   오렌지 껍질 현상 원인: a.UV 라크의 고 점도, 평준화 불량. b. 코팅 롤러는 너무 거칠고 부드럽지 않습니다. c. 불균형 압력. 해결책: a. 평준화 물질과 적절한 용매를 첨가하여 점도를 줄이십시오. b. 더 얇은 코팅 롤러를 선택하고 적용량을 줄이십시오. c. 압력을 조절합니다.   끈적 인 현상 원인: a.우파폭이 불충분하거나 기계 속도가 너무 빨라 b.UV 라크가 너무 오래 보관되었습니다. c.반응적이지 않은 희석물질의 과도한 첨가. 해결책: a. 경화 속도가 0.5초 미만일 때, 자외선 전력은 120w/cm 미만일 수 없어야 한다. b. 일정한 양의 UV 라크 진화 가속제를 첨가하거나 라크를 교체합니다. c. 희석제의 합리적인 사용에 주의를 기울여야 합니다.   부적절한 접착력,상복 또는 매개 현상 원인: a. 인쇄물 표면에 결정화된 기름 또는 스프레이 파우더, b. 물 기반 잉크에 잉크와 건조 기름이 과도합니다. c.UV 라크의 점성이 너무 낮거나 가늘한 코팅. d. 너무 좋은 애닐록스 롤러. 부적절한 UV 경화 조건 f.UV 라크 자체의 부적절한 접착력 및 인쇄 재료의 부적절한 접착력. 해결책: a. 결정화 된 층을 제거하고, 거칠게 처리하거나 5%의 젖산을 첨가합니다. b.UV 오일 프로세스 매개 변수와 일치하는 잉크 보조 물질을 선택하거나 천으로 닦으십시오. c. 고 점착성 UV 라크를 사용하여 적용량을 증가하십시오. d. UV 라크와 일치하는 아닐록스 롤러를 교체하십시오. 자외선 수은 램프 튜브가 늙었는지 또는 기계 속도가 적합하지 않은지 확인하고 적절한 건조 조건을 선택하십시오. f. 프라이머를 적용하거나 특별한 UV 라크로 교체하거나 좋은 표면 특성을 가진 재료를 선택하십시오.   반짝이고 밝지 않은 것 원인: a.UV 라크의 점도가 너무 낮고, 가늘한 코팅, 균일하지 않은 적용. b. 강한 흡수력을 가진 무작위 인쇄물. c. 너무 얇은 아닐록스 롤러, 너무 적은 기름 공급. d.반응적이지 않은 용매로 과도하게 희석. 해결책: a. UV 라크의 점성과 적용량을 적절히 증가시키고, 균일한 적용을 보장하기 위해 적용 메커니즘을 조정합니다. b. 흡수력이 약한 재료를 선택하거나 먼저 프라이머를 적용하십시오. c.유 공급을 개선하기 위해 애닐록스 롤러를 증가시킵니다. d. 에탄올과 같은 비반응 희석 물질의 추가를 줄이십시오.   화이트 스팟 및 핀홀 현상 원인: a. 너무 얇거나 너무 얇은 애닐록스 롤러. 부적절한 희석물 선택 c. 표면 먼지 또는 거친 스프레이 파우더 입자가 과도하다. 해결책: a. 적절한 아닐록스 롤러를 선택하고 코팅 두께를 증가시킵니다. b. 소량의 부드러운 물질을 첨가하고 반응에 참여하는 반응성 희석 물질을 사용합니다. c. 표면 청결과 환경 청결을 유지하십시오,포드를 스프레이하지 마십시오 또는 더 적은 양의 파우더를 스프레이하거나 고품질의 스프레이 파우더를 선택하십시오.   강한 잔류 냄새 원인: a.불완전한 건조,예를 들어 불충분한 빛 강도 또는 과도한 비반응 용액. b. 안산화 방지 작용 능력이 약하다. 해결책: a. 철저한 경화와 건조를 보장하고, 적절한 광원 전력과 기계 속도를 선택하고, 반응이없는 희석물의 사용을 줄이거나 피하십시오. b. 환기와 배기가스 시스템을 강화합니다.   자외선 발크 두꺼움 또는 얼음화 현상 원인: a. 과도한 저장 시간. b. 보관 중 불완전한 빛 피. c. 저장 온도가 너무 높습니다. 해결책: a.특정 시간 내에 사용,일반적으로 6개월. b. 빛을 피하는 방식으로 엄격히 보관하십시오. c. 보관 온도는 5°C~25°C 정도로 조절되어야 한다.   자외선 가열 및 자동 폭발 원인: a. 표면 온도가 너무 높으면, 폴리메리제이션 반응은 계속됩니다. 해결책: a.면적 온도가 너무 높으면 램프 튜브와 조명되는 물체의 표면 사이의 거리를 늘리고 차가운 공기 또는 차가운 롤러 프레스를 사용하십시오.    

자외선 페인트 및 PU 페인트   자외선 페인트는 자외선 치료 기술을 사용하는 페인트 유형을 의미합니다. 이 유형의 페인트는 완전히 치료하기 위해 특수 장비에서 2초 동안 자외선에 노출되어야합니다.진열 후자외선 페인트의 표면은 일원 면적당 4H의 경화와 마모 저항성을 가지고 있습니다. 반면 PU 페인트는 폴리우레탄 페인트를 사용합니다. 이 두 가지의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 1다른 처리 방법. 자외선 페인트가 사용하는 빛 완화 과정은 적용 중에 오염이 없습니다.근로자의 건강과 환경에 도움이 됩니다.생산 관점에서,이 제품은 더 새롭고 더 진보 된 제품입니다.그러나 소비자에게, 페인트 표면의 용매는 이미 처리 중에 증발했습니다.그래서 그것은 빛 진열 과정을 사용하여 생산 된 UV 페인트 또는 전통적인 방법을 사용하여 생산 된 PU 페인트사용자에게 오염 위험을 초래하지 않습니다. 공정의 관점에서,UV 페인트는 더 나은 광택을 가지고 있습니다. 2사용 측면에서,UV 페인트의 경화와 마모 저항은 PU 페인트보다 우월합니다.