CNC 가공에서 일반적인 표면 처리 프로세스의 분석
CNC 가공 부품의 표면 거칠성은 가공 후 표면 질서의 평균 불규칙성을 의미합니다. 일반적으로 "Ra" (수학적 평균 거칠성) 를 사용하여 정량화됩니다.물질 표면의 현미경 정밀도를 측정하는표면 거칠기는 부품의 외모에 직접적으로 영향을 줄뿐만 아니라 물리적 특성과 응용에서의 성능에도 크게 영향을줍니다.
이상적인 표면 품질을 달성하기 위해 기술자는 적절한 도구를 선택하고 입력 속도, 절단 속도,그리고 절단 깊이를 효과적으로 표면 거칠성을 제어, 부품이 기능, 신뢰성 및 수명 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.
일반 표면 거칠성 등급 및 CNC 가공에 대한 응용
CNC 가공에서 부품의 표면 거름은 무작위로 형성되지 않지만 다른 응용 요구 사항에 따라 특별히 제어됩니다.각기 다른 사용 사례는 조립 정밀성을 보장하기 위해 표면 거칠성에 대한 요구 사항이 다릅니다., 기능 및 서비스 수명 아래는 몇 가지 일반적인 표면 거칠성 등급과 적용 가능한 범위입니다:
Ra 3.2μm
이것은 대부분의 소비자 부품에 적합한 가장 일반적인 상업적 수준의 가공 표면입니다.가시적인 도구 표시는 맨눈으로 존재하며 일반적으로 CNC 가공에 대한 기본 거칠성 표준으로 사용됩니다.이 등급은 온건한 진동, 부하 및 스트레스에 노출된 부품에 적합하며, 가벼운 부하와 느린 움직임을 경험하는 부착 표면에 자주 사용됩니다.
Ra 1.6 μm
이 표준은 기계 산업에서 높은 표면 매끄러움을 요구하지 않는 일반 부품에 사용됩니다. 가벼운 도구 표시는 여전히 눈에 띄지만 표면은 Ra 3.2 μm보다 얇습니다.일반적으로 낮은 성능 요구 사항이있는 일반 기계 부품 또는 구조 부품에 사용됩니다.특히 낮은 속도, 가벼운 부하로 움직이는 부품에 적합하지 않습니다. 고속 회전 또는 높은 진동 환경.
Ra 0.8 μm
이것은 엄격한 가공 통제가 필요한 더 높은 거칠성입니다. 비용이 상대적으로 높지만 스트레스 영역의 핵심 부품에 적합합니다.일반적으로 자동차 부품 및 소비자 전자제품에서 발견됩니다.이 등급은 또한 가벼운 부하와 간헐적인 움직임을 경험하는 베어링 부품에 적합합니다.
Ra 0.4 μm
이 표면 등급은 거울 피니쉬에 가깝고 특히 매우 높은 표면 정확성, 미용성 및 매끄러움을 요구하는 정밀 부품에 사용됩니다.고속 회전 부품에 적합합니다 (e그러나 이 종류는 일반적으로 더 정교한 가공과 엄격한 품질 통제를 필요로 합니다.생산 비용과 생산 주기가 크게 증가합니다..
CNC 가공에서 일반적인 표면 처리 프로세스의 분석
특정 애플리케이션 필요와 재료 특성에 따라 제품 설계자는 다른 CNC 표면 처리 방법을 선택합니다.아래는 금속 및 비 금속 물질에 대한 일반적인 표면 처리 방법:
1.기계적 표면 처리 과정
1.1 천연 표면 (처리 없이)
CNC 가공 후 작업 조각의 자연 표면 상태를 가리키며, 일반적으로 가시적인 도구 흔적 또는 경미한 결함이 있으며 평균 거름은 약 Ra 3.2μm입니다.나중에 닦거나 닦는 것이 부품의 차원 허용량에 영향을 줄 수 있다는 점에 유의해야합니다..
1.2 샌드브래싱
낮은 부드러움 요구 사항의 금속 부품에 대한 경제적이고 실용적인 표면 처리 방법.결함을 제거하고 균일한 매트 또는 얼음 질감을 만듭니다..
1.3 빗질 마감
미세 한 붓 이나 깎는 매개체 를 사용 하여 표면 에 균일 하고 일방적 인 질감 을 만들어 내는 미세 한 마무리 방법. 특히 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 같은 금속 에 적합 하다,그것은 금속의 자연스러운 색을 보존하면서 독특한 질감을 제공합니다.
1.4 굴착용 모래
또한 경사 모래 블래싱으로도 알려져 있으며, 이 과정은 표면 오염물질, 산화질층, 또는 질감 처리 및 전면 코팅 준비를 위해 고속 모래 입자를 사용합니다.그것은 다양한 금속과 단단한 재료에 적합합니다.
1.5 닦기
반경 효과 를 생성 하는 부품 에 높은 반짝이는 마무리 를 달성 하기 위해 닦기 바퀴 또는 화합물을 사용 합니다. 일반적으로 의료 기기, 식품 기계,그리고 고품질 소비재의 미용을 향상시키기 위해, 청결성, 그리고 부식 저항성.
1.6 노어링
패턴이 있는 도구가 작업 조각의 회전 표면에 적용되어 규칙적인 미끄러지지 않는 텍스처를 만드는 방법. 종종 잡힘을 향상시키기 위해 사용되는 이 방법은 청동,강철, 그리고 알루미늄은 미적과 기능적인 디자인으로 모두 사용된다.
1.7 밀링
밀링 휠이나 다른 가습 물질을 사용하여 표면에서 소량의 물질을 제거하여 더 높은 수준의 부드러움과 정밀도를 달성합니다.더 이상의 표면 오염 제거 또는 거칠성 개선이 필요한 부품에 적합합니다..
2.화학 표면 처리 과정
2.1 비활성화
스테인리스 스틸 및 다른 금속에 대한 표준화 된 화학 처리, 표면에서 자유로운 철을 제거하고 균일한 보호 필름을 형성하기 위해 특정 용액에 몰입하는 것을 포함합니다.부식 저항성 향상.
2.2 크로마트 처리
알루미늄, 아연, 캐드미엄, 마그네슘과 같은 금속에 적합합니다. 작업 조각은 염산 또는 다른 화학 용액에 침몰하여 보호 변환 필름을 형성하여 접착력을 향상시킵니다.전기 단열, 그리고 부식 저항성.
2.3 진료
철강 또는 다른 기판을 녹은 아연에 담아서 아연-철 합금 층과 순수한 아연 층을 형성하는 것을 포함한다.이 비용 효율적 인 과정은 산화와 강소를 방지하며 부품의 대량 생산에 적합합니다..
2.4 블랙 옥시드 코팅
철금속을 산화 소금 용액에 담아 검은 철산화 보호층을 화학적으로 형성하는 것을 포함합니다. 건물 부품과 소비자 전자제품에 널리 사용됩니다.연소 저항성 및 매트 피니쉬를 모두 제공하는.
2.5 증기 닦기
플라스틱 부품 (PC 및 아크릴 등) 에 사용되며 표면을 녹이는 화학 증기로 인해 높은 광택과 투명성을 달성합니다. 이 방법은 일반적으로 자동차 조명에 적용됩니다.의료기기, 그리고 높은 미적 호소 또는 빛 전달을 요구하는 다른 제품.
3.전기 화학 표면 처리 과정
3.1 안오딩
주로 알루미늄 부품에 사용되며, 안오디제이션은 자연 산화질층을 두꺼우기 위해 전해질 처리 과정을 포함하며, 부식 저항, 마모 저항 및 표면 단단성을 향상시킵니다.염색을 지원하는 동시에그것은 소비자 전자 및 산업 장비에 널리 적용됩니다.
3.2 전압화
금속 이온이 전류를 사용하여 작업 부서의 표면에 퇴적되어 균일한 금속 코팅을 형성하는 과정입니다.그리고 장식적인 외관일반 접착 재료 는 구리, 니켈, 금, 은 이다.
3.3 전자기 없는 니켈 플래팅
화학적 니켈 접착제로도 알려진 이 과정은 철강, 알루미늄 또는 다른 기판에 균일한 니켈-포스퍼스 합금 층을 퇴적하기 위해 화학적 환원 과정을 포함한다.그것은 뛰어난 부식 저항과 균일한 커버링을 제공합니다, 특히 복잡한 기하학적 부품을 위해.
3.4 전해질 닦기
표면에 미세한 돌출을 제거하기 위해 애노드 해체를 포함하고 있으며, 깨끗하고 부식 저항성을 향상시키는 동시에 부드럽고 반짝이는 것입니다.이 방법 은 높은 위생 표준 을 요구하는 부품 에 널리 사용 됩니다의료기기 및 식품처리장비 등
3.5 파우더 코팅
금속 표면에 열성 또는 열성 플라스틱 가루를 전극적으로 분사하여 열이나 자외선 아래에서 단단한 보호 필름을 형성합니다.이 방법은 훌륭한 장식을 제공합니다, 부식 저항성 및 환경 친화적 인 특성으로 다양한 금속 장막 및 구조 구성 요소에 적합합니다.
4.열처리 표면 프로세스
4.1 반열화
금속을 재 결정화 온도까지 가열하고 천천히 냉각 (일반적으로 모래 또는 오븐 냉각) 하여 강도를 줄이고 강도와 유연성을 향상시킵니다.그리고 후속 냉동 작업 특성을 향상.
4.2 열처리
가열, 유지 및 냉각을 포함하는 일련의 작업으로 물질의 미시 구조를 변경하여 강도, 경화 및 마모 저항과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.그것은 널리 곰팡이 및 구조 부품 제조에 사용됩니다.
4.3 완화
소화 된 금속을 적절한 온도로 다시 가열하고 일정 기간 동안 유지하고,물질이 너무 부서지기 전에 방지.
CNC 가공 부품을 위한 올바른 표면 처리를 선택하는 방법
선택된 표면 처리가 설계 요구 사항과 응용 시나리오를 충족하는지 확인하려면 다음의 주요 요소를 고려해야합니다.
재료 특성
각기 다른 재료는 표면 처리에 다르게 반응합니다. 예를 들어 알루미늄 부품은 애노딩 및 분말 코팅에 적합합니다.스테인레스 스틸은 종종 경화 저항성을 향상시키기 위해 소화기를 사용합니다., 그리고 탄소 강철은 흑산화 또는 핫디프 진열에 더 적합합니다.
기능적 요구 사항
부품 기능에 따라 프로세스를 선택하십시오. 예를 들어 부식 환경에 노출 된 부품에 대한 애노딩 또는 전류가 선택 될 수 있습니다. 고 마모 조건에 대한 탄화화 또는 완화,그리고 구리, 은, 또는 금 가열 가열 가열 가열
외모 에 대한 요구 사항
표면 처리 는 제품 의 외형 에 영향을 미칩니다. 닦기 및 가전 은 고 광택 가공 을 얻을 수 있으며, 모래 분출 및 분말 코팅 은 매트 또는 사틴 질감을 만들 수 있습니다.제품의 위치 또는 고객의 요구 사항에 따라 적절한 효과를 선택.
비용 관리
각기 다른 프로세스는 다른 비용을 가지고 있습니다. 예를 들어, 분말 코팅은 대량 생산에서 좋은 비용 성능을 제공합니다. 비용, 생산 주기 시간,그리고 최적의 솔루션을 선택하기 위한 성능 요구사항.
선행 시간 요구 사항
안오디제이션과 전기 접착과 같은 과정은 일반적으로 더 긴 사이클 시간을 가지고 있지만, 닦는 것과 같은 기계적 치료는 비교적 빠릅니다.더 빠른 프로세스가 우선되어야 합니다.그러나 충분한 시간이 있고 높은 정밀도가 필요하다면 더 상세한 프로세스를 선택할 수 있습니다.
CNC 가공 표면 거름 측정 방법
부품의 표면이 요구되는 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 측정 기술을 사용하여 거칠성, 질감,그리고 다른 관점에서 가공 품질일반적인 방법은 다음과 같습니다.
시각 검사
가장 직접적이고 효율적인 초기 검진 방법, 즉 맨눈이나 확대판을 사용하여 경사, 덩어리, 또는 덩어리 같은 명백한 결함을 식별하는 방법.
프로필로미터
접촉 기반의 측정 장치로 표면을 따라 움직이고 부분의 마이크로 프로파일을 기록하는 프로브를 사용합니다. 이 방법은 거칠성 매개 변수, 프로파일 특징,그리고 가공 일관성그것은 매우 정확하고 엄격한 표면 품질 표준을 요구하는 부품에 적합합니다.
표면 거칠성 측정 기구
표면의 미세한 불규칙성을 측정하기 위해 특별히 설계된 이 도구는 Ra, Rz 등과 같은 거칠성 매개 변수를 계산하여 객관적이고 수치적인 결과를 제공합니다.그것은 CNC 가공 부품의 표면 품질을 평가하는 가장 일반적으로 사용되는 표준 방법 중 하나입니다..
