자외선 코팅 과정의 일반적인 문제 및 해결책
코팅 프로세스 동안,UV 코팅 프로세스에 많은 문제가 종종 있습니다. 아래는 이러한 문제와 함께 문제를 해결하는 방법에 대한 논의와 함께 목록입니다:
덩어리 현상
원인:
a. 잉크가 결정화되었습니다.
b. 높은 표면 긴장, 잉크 층의 습기가 좋지 않습니다.
해결책:
a.UV 라크에 5%의 젖산을 첨가하여 결정화 된 필름을 분해하거나 기름 품질을 제거하거나 거친 처리를 수행합니다.
b.표면 긴장을 줄이기 위해 표면활성물질이나 낮은 표면 긴장을 가진 용매를 첨가한다.
줄무늬 와 주름 현상
원인:
a.UV 라크가 너무 두껍고 과도하게 적용되며,주로 롤러 코팅에서 발생합니다.
해결책:
a. 적당한 양의 알코올 용매를 첨가하여 UV 발크의 점도를 줄이십시오.
거품화 현상
원인:
a.UV 라크의 품질이 좋지 않습니다.파울을 포함합니다.그림 코팅에 종종 발생합니다.
해결책:
a. 고품질의 UV 발크로 전환하거나 사용하기 전에 잠시 기다립니다.
오렌지 껍질 현상
원인:
a.UV 라크의 고 점도, 평준화 불량.
b. 코팅 롤러는 너무 거칠고 부드럽지 않습니다.
c. 불균형 압력.
해결책:
a. 평준화 물질과 적절한 용매를 첨가하여 점도를 줄이십시오.
b. 더 얇은 코팅 롤러를 선택하고 적용량을 줄이십시오.
c. 압력을 조절합니다.
끈적 인 현상
원인:
a.우파폭이 불충분하거나 기계 속도가 너무 빨라
b.UV 라크가 너무 오래 보관되었습니다.
c.반응적이지 않은 희석물질의 과도한 첨가.
해결책:
a. 경화 속도가 0.5초 미만일 때, 자외선 전력은 120w/cm 미만일 수 없어야 한다.
b. 일정한 양의 UV 라크 진화 가속제를 첨가하거나 라크를 교체합니다.
c. 희석제의 합리적인 사용에 주의를 기울여야 합니다.
부적절한 접착력,상복 또는 매개 현상
원인:
a. 인쇄물 표면에 결정화된 기름 또는 스프레이 파우더,
b. 물 기반 잉크에 잉크와 건조 기름이 과도합니다.
c.UV 라크의 점성이 너무 낮거나 가늘한 코팅.
d. 너무 좋은 애닐록스 롤러.
부적절한 UV 경화 조건
f.UV 라크 자체의 부적절한 접착력 및 인쇄 재료의 부적절한 접착력.
해결책:
a. 결정화 된 층을 제거하고, 거칠게 처리하거나 5%의 젖산을 첨가합니다.
b.UV 오일 프로세스 매개 변수와 일치하는 잉크 보조 물질을 선택하거나 천으로 닦으십시오.
c. 고 점착성 UV 라크를 사용하여 적용량을 증가하십시오.
d. UV 라크와 일치하는 아닐록스 롤러를 교체하십시오.
자외선 수은 램프 튜브가 늙었는지 또는 기계 속도가 적합하지 않은지 확인하고 적절한 건조 조건을 선택하십시오.
f. 프라이머를 적용하거나 특별한 UV 라크로 교체하거나 좋은 표면 특성을 가진 재료를 선택하십시오.
반짝이고 밝지 않은 것
원인:
a.UV 라크의 점도가 너무 낮고, 가늘한 코팅, 균일하지 않은 적용.
b. 강한 흡수력을 가진 무작위 인쇄물.
c. 너무 얇은 아닐록스 롤러, 너무 적은 기름 공급.
d.반응적이지 않은 용매로 과도하게 희석.
해결책:
a. UV 라크의 점성과 적용량을 적절히 증가시키고, 균일한 적용을 보장하기 위해 적용 메커니즘을 조정합니다.
b. 흡수력이 약한 재료를 선택하거나 먼저 프라이머를 적용하십시오.
c.유 공급을 개선하기 위해 애닐록스 롤러를 증가시킵니다.
d. 에탄올과 같은 비반응 희석 물질의 추가를 줄이십시오.
화이트 스팟 및 핀홀 현상
원인:
a. 너무 얇거나 너무 얇은 애닐록스 롤러.
부적절한 희석물 선택
c. 표면 먼지 또는 거친 스프레이 파우더 입자가 과도하다.
해결책:
a. 적절한 아닐록스 롤러를 선택하고 코팅 두께를 증가시킵니다.
b. 소량의 부드러운 물질을 첨가하고 반응에 참여하는 반응성 희석 물질을 사용합니다.
c. 표면 청결과 환경 청결을 유지하십시오,포드를 스프레이하지 마십시오 또는 더 적은 양의 파우더를 스프레이하거나 고품질의 스프레이 파우더를 선택하십시오.
강한 잔류 냄새
원인:
a.불완전한 건조,예를 들어 불충분한 빛 강도 또는 과도한 비반응 용액.
b. 안산화 방지 작용 능력이 약하다.
해결책:
a. 철저한 경화와 건조를 보장하고, 적절한 광원 전력과 기계 속도를 선택하고, 반응이없는 희석물의 사용을 줄이거나 피하십시오.
b. 환기와 배기가스 시스템을 강화합니다.
자외선 발크 두꺼움 또는 얼음화 현상
원인:
a. 과도한 저장 시간.
b. 보관 중 불완전한 빛 피.
c. 저장 온도가 너무 높습니다.
해결책:
a.특정 시간 내에 사용,일반적으로 6개월.
b. 빛을 피하는 방식으로 엄격히 보관하십시오.
c. 보관 온도는 5°C~25°C 정도로 조절되어야 한다.
자외선 가열 및 자동 폭발
원인:
a. 표면 온도가 너무 높으면, 폴리메리제이션 반응은 계속됩니다.
해결책:
a.면적 온도가 너무 높으면 램프 튜브와 조명되는 물체의 표면 사이의 거리를 늘리고 차가운 공기 또는 차가운 롤러 프레스를 사용하십시오.
