주사형품의 결함 및 이상은 최종적으로 주사형품의 품질에 반영됩니다. 주사형품의 결함은 다음과 같은 포인트로 나눌 수 있습니다.
아래 에는 각 문제 의 원인 과 해결 방법 에 대한 상세 한 설명 이 있습니다.
1. 불충분한 제품 주입을 극복하는 방법
불충분한 제품 재료는 종종 곰팡이 구멍을 채우기 전에 재료 경화로 인해 발생하지만 다른 많은 이유가 있습니다.
(a) 장비의 원인:
(b) 주사형 상태는 다음과 같은 원인이 됩니다.
(c) 온도 원인:
(d) 곰팡이 원인:
(e) 재료 원인:물질은 흐르는 능력이 좋지 않습니다.
2제품 플래싱과 오버플로우를 극복하는 방법:
제품 플래싱은 종종 곰팡이 결함으로 인해 발생합니다.다른 원인은: 잠금력보다 더 큰 주입 힘,물질 온도 너무 높고,불충분한 환기, 과잉 공급,곰팡이에 있는 외계물질등등.
(a) 발매 된 발행물:
(b) 장비 문제:
(c) 주사형 조건 문제:
(d) 온도 문제:
(e) 장비 문제:
(f) 냉각 조건 문제:
3- 제품 내의 싱크 마크 및 블로홀을 피하는 방법
제품 내의 싱크 마크는 일반적으로 제품에 대한 충분한 힘이 부족하고,물질 채우기가 부족하며,비합리적인 제품 디자인으로 인해,주로 얇은 벽 근처의 두꺼운 벽 부분에서 나타납니다.펌프 구멍은 곰팡이 구멍에 플라스틱이 충분하지 않아서 발생합니다.플라스틱의 외부 원은 냉각되고 굳어지고 내부 플라스틱은 진공을 형성합니다.소재의 모노머 및 다른 화합물의 잔류펌프 구멍의 원인을 결정하려면 플라스틱 제품 내의 거품이 폼을 열었을 때 즉시 나타나는지 아니면 냉각 후 나타나는지 관찰합니다. 폼을 열었을 때 즉시 나타나면그것은 주로 물질적인 문제입니다.· 냉각 후 나타나면, 그것은 곰팡이 또는 주사 폼 조건 문제와 관련이 있습니다.
(1)물질적 문제:
(2) 주사형 조건 문제:
(3) 온도 문제:
(4) 곰팡이 발행:
(5) 장비 문제:
(6) 냉각 조건 문제:
4- 제품 내의 용접선 (?? 蝶선) 을 방지하는 방법
제품 내 용접 라인은 일반적으로 낮은 온도와 낮은 압력으로 인해 발생합니다.
(1) 온도 문제:
(2) 주입 문제:
(3) 곰팡이 발행:
(4) 장비 문제:
(5)물질적 문제:
5· 부서지기 쉬운 제품을 예방하는 방법
제품 내의 부서지기 쉬운 것은 주사형조 과정에서 재료가 붕괴되거나 다른 이유로 인해 발생합니다.
(1) 주사형 문제:
(2) 곰팡이 발행:
(3) 물질적 문제:
(4) 장비 문제:
6플라스틱 변색 을 방지 하는 방법
물질의 변색은 보통 탄화, 분해, 그리고 다른 이유로 발생합니다.
(1)물질적 문제:
(2) 장비 문제:
(3) 온도 문제:
(4) 주사형 문제:
(5) 곰팡이 발행:
또한,고충격 폴리스티렌과 ABS는 부분의 내부 스트레스가 높으면 스트레스로 인해 색을 변할 수 있습니다.
7제품 의 은색 줄무늬 와 얼룩 을 극복 하는 방법
(1)물질적 문제:
(2) 장비 문제:
(3) 주사형 문제:
(4) 온도 문제:
(5) 곰팡이 발행:
8- 제품의 게이트 영역에서 어둡기를 극복하는 방법
제품의 게이트 영역에서 줄무늬와 어둡게 보이는 것은 일반적으로 재료가 곰팡이에 주입될 때 "융성 골절"으로 인해 발생합니다.
(1) 주사형 문제:
(2) 곰팡이 발행:
(3) 물질적 문제:
9- 제품의 변형 및 축소 극복 방법
제품의 왜곡과 과도한 수축은 일반적으로 제품의 잘못된 디자인, 나쁜 게이트 위치 및 주사 폼링 조건으로 인해 발생합니다.
(1) 주사형 문제:
(2) 곰팡이 발행:
변형과 과도한 수축은 재료와 곰팡이 온도에 모순됩니다. 높은 재료 온도는 수축이 줄어들지만 더 많은 수축을 초래하며 그 반대의 경우;높은 곰팡이 온도는 수축이 줄어들지만 더 많이 변형됩니다.따라서 주요 모순은 부분의 다른 구조에 따라 해결되어야합니다.
10제품 크기를 제어하는 방법
제품 크기의 변동은 비정상적인 장비 제어, 불합리한 주사형 조건, 나쁜 제품 설계 및 재료 특성의 변화로 인해 발생합니다.
(1) 곰팡이 발행:
(2) 장비 문제:
(3) 주사형 상태 문제:
(4) 물질적 문제:
11제품 이 곰팡이에 달라붙지 않도록 하는 방법
폼에 달라붙는 제품은 주로 불량 발사, 불충분한 공급 및 잘못된 폼 디자인으로 인해 발생합니다. 제품이 폼에 달라붙으면 주사 폼 프로세스가 정상일 수 없습니다.
(1) 곰팡이 문제:불충분한 공급으로 인해 플라스틱이 곰팡이에 달라붙으면출출기를 사용하지 마십시오.메커니즘; 역 절단 가장자리를 제거;;
(2) 주입 문제:
(3) 물질적 문제:
(4) 장비 문제:
12달리기에 붙는 플라스틱을 극복하는 방법
플라스틱은 레이너에 붙는 것이 관문과 노즐 아크 표면의 접촉이 좋지 않기 때문에,제품과 함께 관문 재질이 배출되지 않고,비정상적인 공급으로 인해 발생합니다.주요 런너의 지름은 부분 추출 때 게이트 재료가 완전히 완화되지 않도록 충분히 커야합니다..
(1) 러너 및 곰팡이 문제:
(2) 주입 조건 문제:
(3) 물질적 문제:
13콧구멍 에서 침 을 흘리는 것 을 예방 하는 방법
노즈의 침은 주로 물질이 너무 뜨거워지고 점성이 너무 낮아지기 때문입니다.
(1) 노즐 및 곰팡이 문제:
(2) 주입 조건 문제:
(3) 물질적 문제:
