사출성형 불량 및 이상은 결국 사출제품의 품질에 반영됩니다. 사출성형 제품의 불량은 다음과 같은 점으로 나눌 수 있습니다.
(1) 제품 주입이 불충분합니다.
(2) 제품 깜박임;
(3) 제품의 싱크 마크 및 기포;
(4) 제품의 용접선;
(5) 취성 제품;
(6)플라스틱의 변색;
(7) 제품에 은색 줄무늬, 패턴 및 흐름 표시가 있습니다.
(8)제품 게이트 부분의 탁함;
(9) 제품의 뒤틀림 및 수축;
(10)부정확한 제품 치수;
(11)제품이 금형에 달라붙는 경우
(12) 러너에 달라붙는 재료;
(13)노즐이 침을 흘리고 있습니다.
다음은 각 문제의 원인과 해결 방법에 대한 자세한 설명입니다.
1.------부족한 제품 주입을 극복하는 방법
불충분한 제품 재료는 종종 금형 캐비티를 채우기 전에 재료가 경화되어 발생하지만 다른 많은 이유가 있습니다.
(a) 장비 원인:
① 호퍼 내 재료 중단;
② 호퍼 넥이 부분적으로 또는 완전히 막혔습니다.
③ 재료 공급이 부족합니다.
④ 재료 공급 제어 시스템의 비정상적인 작동;
⑤ 사출성형기의 가소화 능력이 너무 낮습니다.
⑥ 장비에 의한 주입주기 이상.
(b) 사출 성형 조건으로 인해 다음이 발생합니다.
① 사출압력이 너무 낮습니다.
② 사출주기 동안 사출압력의 손실이 너무 크다.
③ 주입 시간이 너무 짧습니다.
④ 전체 압력 시간이 너무 짧습니다.
⑤ 주입 속도가 너무 느립니다.
⑥ 금형 캐비티 내 재료 흐름 중단;
⑦ 충진율이 고르지 않습니다.
⑧ 운전조건에 따른 주입주기의 이상.
(c)온도 원인:
① 배럴 온도를 높이십시오.
② 노즐 온도를 높이십시오.
③ 밀리볼트미터, 열전대, 저항 가열 코일(또는 원적외선 가열 장치) 및 가열 시스템을 점검하십시오.
④ 금형 온도를 높이십시오.
⑤ 금형 온도 조절 장치를 확인합니다.
(d)곰팡이 원인:
① 너무 작은 러너;
② 게이트가 너무 작습니다.
③ 노즐 구멍이 너무 작습니다.
④ 게이트 위치가 불합리하다.
⑤ 게이트 수가 부족합니다.
⑥ 콜드 슬러그가 너무 작습니다.
⑦ 환기가 충분하지 않습니다.
⑧ 곰팡이로 인한 사출주기 이상;
(e) 물질적 원인: 물질의 유동성이 좋지 않습니다.
2------ 제품 깜박임 및 오버플로를 극복하는 방법:
제품 깜박임은 종종 금형 결함으로 인해 발생하며 기타 원인으로는 잠금력보다 큰 주입력, 재료 온도가 너무 높음, 환기 부족, 과공급, 금형 위의 이물질 등이 있습니다.
(a) 곰팡이 문제:
① 캐비티와 코어가 단단히 닫혀 있지 않습니다.
② 캐비티 및 코어 정렬 불량;
③ 템플릿이 병렬이 아닙니다.
④ 템플릿 변형;
⑤ 금형 평면에 이물질이 떨어졌습니다.
⑥ 환기가 충분하지 않습니다.
⑦ 통풍구가 너무 큽니다.
⑧ 곰팡이로 인한 사출주기 이상.
(b)장비 문제:
① 제품의 투영면적이 사출성형기의 최대사출면적을 초과한 경우
② 사출 성형기 템플릿의 잘못된 설치 조정;
③ 금형 설치가 잘못되었습니다.
④ 잠금력이 유지되지 않습니다.
⑤ 사출 성형기 템플릿이 평행하지 않습니다.
⑥ 타이바의 변형이 고르지 않습니다.
⑦ 장비에 의한 주입주기 이상.
(c)사출 성형 조건 문제:
① 잠금력이 너무 낮습니다.
② 사출 압력이 너무 높습니다.
③ 주입시간이 너무 길다.
④ 전체 압력 시간이 너무 길다.
⑤ 주사율이 너무 빠르다.
⑥ 충전율이 고르지 않습니다.
7 금형 캐비티 내 재료 흐름 중단;
⑧ 과잉 공급 제어;
⑩ 운전조건에 따른 주입주기의 이상.
(d)온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 높습니다.
② 노즐 온도가 너무 높습니다.
③ 금형온도가 너무 높다.
(e)장비 문제:
① 사출 성형기의 가소화 능력을 높입니다.
② 주사주기를 정상화한다.
(f) 냉각 조건 문제:
① 너무 오랫동안 금형 내에서 냉각된 부품은 외부에서 내부로의 수축을 방지하고 금형 냉각 시간을 줄입니다.
② 부품을 뜨거운 물로 식혀주세요.
3------ 제품의 싱크 마크 및 블로우홀을 방지하는 방법
제품의 싱크 마크는 일반적으로 제품에 대한 힘이 부족하고 재료 충전이 충분하지 않으며 불합리한 제품 설계로 인해 얇은 벽 근처의 두꺼운 벽 부분에 자주 나타납니다. 블로우홀은 금형 캐비티의 플라스틱이 부족하여 발생하며 플라스틱의 외부 원은 냉각됩니다. 흡습성 물질이 잘 건조되지 않고, 물질에 잔류하는 모노머 및 기타 화합물이 원인인 경우가 많습니다. 블로우홀의 원인을 파악하려면, 플라스틱 제품의 기포는 금형이 열리거나 냉각된 후 즉시 나타납니다. 금형이 열릴 때 즉시 나타나는 경우 대부분 재료 문제입니다. 냉각 후 나타나는 경우 금형 또는 사출 성형 조건 문제에 속합니다.
(1)중요한 문제:
① 재료를 건조시킨다.
② 윤활제를 추가합니다.
③ 재료의 휘발물질을 줄인다.
(2)사출 성형 조건 문제:
① 주입량이 부족합니다.
② 사출압력을 높인다.
③ 주입시간을 늘린다.
④ 전체 압력 시간을 늘립니다.
⑤ 사출 속도를 높이십시오.
⑥ 주입주기를 늘리십시오.
⑦ 운용상의 이유로 인한 주입주기의 이상.
(3)온도 문제:
① 재료가 너무 뜨거워서 과도한 수축이 발생합니다.
② 재료가 너무 차가워서 재료의 압축이 충분하지 않습니다.
③ 금형 온도가 너무 높아 금형 벽의 재료가 빨리 응고되지 않습니다.
④ 금형 온도가 너무 낮아 충진이 충분하지 않습니다.
⑤ 금형의 국부적인 과열 지점;
⑥ 냉각 계획을 변경합니다.
(4)곰팡이 문제:
① 게이트를 늘리십시오.
② 주자를 늘리십시오.
③ 주 주자를 늘리십시오.
④ 노즐 구멍을 늘리십시오.
⑤ 금형 환기를 개선합니다.
⑥ 잔액 충전율;
⑦ 자재 흐름이 중단되지 않도록 하십시오.
⑧ 제품의 두꺼운 벽 부분에 공급되도록 게이트를 배열합니다.
9 가능하면 제품 벽 두께의 차이를 줄이십시오.
⑩ 곰팡이로 인한 사출주기 이상.
(5) 장비 문제:
① 사출 성형기의 가소화 능력을 높입니다.
② 주사주기를 정상화한다.
(6) 냉각 조건 문제:
① 너무 오랫동안 금형 내에서 냉각된 부품은 외부에서 내부로의 수축을 방지하고 금형 냉각 시간을 줄입니다.
② 부품을 뜨거운 물로 식혀주세요.
4------제품 내 웰드라인(버터플라이 라인) 방지 방법
제품의 용접선은 일반적으로 이음매 부분의 낮은 온도와 낮은 압력으로 인해 발생합니다.
(1)온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 낮습니다.
② 노즐 온도가 너무 낮습니다.
③ 금형 온도가 너무 낮습니다.
④ 솔기 부분의 금형 온도가 너무 낮습니다.
⑤ 플라스틱 용융 온도가 고르지 않습니다.
(2) 주입 문제:
① 사출압력이 너무 낮습니다.
② 사출속도가 너무 느리다.
(3)곰팡이 문제:
<1> 솔기 부분의 통풍이 불량합니다.
<2>부품의 통풍 불량;
<3>러너가 너무 작습니다.
<4>게이트가 너무 작습니다.
<5>세 가닥 러너 입구의 직경이 너무 작습니다.
<6>노즐 구멍이 너무 작습니다.
<7>게이트가 이음새에서 너무 멀면 보조 게이트를 추가하는 것이 좋습니다.
<8>제품 벽이 너무 얇아서 조기 경화가 발생합니다.
<9>코어 이동으로 인해 한쪽으로 얇아짐;
<10>몰드 시프트로 인해 일방적인 두께가 얇아집니다.
<11>솔기 부분이 너무 얇아서 두껍게 만듭니다.
<12>충진율이 고르지 않습니다.
<13>재료 흐름이 중단됩니다.
(4)장비 문제:
① 가소화 능력이 너무 낮습니다.
② 배럴(피스톤형 사출성형기)의 압력손실이 너무 크다.
(5)중요한 문제:
① 재료 오염;
② 재료의 유동성이 좋지 않은 경우 윤활제를 첨가하여 유동성을 향상시킵니다.
5------제품이 부서지는 것을 방지하는 방법
제품의 취성은 사출 성형 공정 중 재료의 열화 또는 기타 이유로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
(1)사출 성형 문제:
<1> 배럴 온도가 낮습니다. 배럴 온도를 높이십시오.
<2>노즐 온도가 낮습니다. 온도를 높이세요.
<3>재료가 열화되기 쉬운 경우 배럴과 노즐 온도를 낮추십시오.
<4>사출 속도를 높이십시오.
<5> 사출 압력을 높이십시오.
<6> 주입 시간을 늘리십시오.
<7>전체 압력 시간을 늘리십시오.
<8>금형 온도가 너무 낮습니다. 높이십시오.
<9> 부품의 내부 응력이 높고 내부 응력이 감소합니다.
<10>부품에 용접선이 있습니다. 용접선을 줄이거 나 제거하십시오.
<11>나사 회전 속도가 너무 높아 재료 품질이 저하됩니다.
(2) 곰팡이 문제:
① 부품 디자인이 너무 얇습니다.
② 대문이 너무 작습니다.
③ 주자가 너무 작습니다.
④ 부재에 철근과 필렛을 추가합니다.
(3)중요한 문제:
① 재료 오염;
② 재료가 제대로 건조되지 않았습니다.
③ 물질의 휘발성 물질
④ 재활용 재료가 너무 많거나 재활용 횟수가 너무 많습니다.
⑤ 재료강도가 낮다.
(4)장비 문제:
① 가소화 능력이 너무 작다.
② 배럴에 재질 저하를 일으키는 장애물이 있습니다.
6------ 플라스틱 변색을 방지하는 방법
재료 변색은 일반적으로 탄화, 품질 저하 및 기타 이유로 인해 발생합니다.
(1)중요한 문제:
① 재료 오염;
② 재료 건조 불량;
③ 재료에 휘발성 물질이 너무 많습니다.
④ 재료 저하;
⑤ 안료 분해;
⑥ 부가분해.
(2) 장비 문제:
① 장비가 깨끗하지 않다.
② 재료가 깨끗하게 건조되지 않은 경우
③ 주변 공기가 깨끗하지 않고, 안료가 공기 중에 떠다니고 호퍼 및 기타 부품에 침전됩니다.
④ 열전대 오작동;
⑤ 온도 조절 시스템의 오작동;
⑥ 저항 가열 코일(또는 원적외선 가열 장치)의 손상;
7 배럴 내부에 장애물이 있어 재질 저하가 발생합니다.
(3)온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 높으니 낮추십시오.
② 노즐 온도가 너무 높으니 낮추십시오.
(4)사출 성형 문제:
① 나사 회전 속도를 줄입니다.
② 배압을 줄입니다.
③ 잠금력을 낮추십시오.
④ 사출 압력을 줄입니다.
⑤ 사출압력 시간을 단축한다.
⑥ 전체 압력 시간을 단축하십시오.
⑦ 사출 속도를 늦추십시오.
⑧ 주사주기를 단축한다.
(5)곰팡이 문제:
① 금형 환기를 고려하십시오.
② 게이트 크기를 늘려 전단율을 줄입니다.
③ 노즐 구멍, 메인 러너 및 러너 크기를 늘리십시오.
④ 금형에서 오일과 윤활유를 제거합니다.
⑤ 이형제를 바꿔보세요.
또한, 내충격 폴리스티렌 및 ABS도 부품 내부 응력이 높을 경우 응력으로 인해 변색될 수 있습니다.
7.----- 제품의 은색 줄무늬 및 얼룩을 극복하는 방법
(1)중요한 문제:
① 재료 오염;
② 건조되지 않은 재료;
③ 불균일한 물질 입자.
(2) 장비 문제:
① 배럴-노즐 흐름 채널 시스템에 재료 흐름에 영향을 미치는 장애물과 버가 있는지 확인합니다.
② 침을 흘리고 스프링 노즐을 사용하십시오.
③ 설비용량이 부족하다.
(3)사출 성형 문제:
① 재료 품질 저하, 스크류 회전 속도 감소, 배압 감소;
② 사출 속도를 조정합니다.
③ 사출 압력을 높이십시오.
④ 주입 시간을 연장합니다.
⑤ 전체 압력 시간을 연장하십시오.
⑥ 주입주기를 연장합니다.
(4)온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.
② 금형 온도가 너무 낮으면 높이십시오.
③ 금형온도가 고르지 않다.
④ 노즐 온도가 너무 높으면 군침이 나므로 줄이십시오.
(5)곰팡이 문제:
① 콜드 슬러그를 잘 늘리십시오.
② 주자를 늘리십시오.
③ 메인 러너, 러너, 게이트를 연마합니다.
④ 게이트 크기를 늘리거나 팬 게이트로 변경합니다.
⑤ 환기를 개선합니다.
⑥ 금형 캐비티 표면 마감을 높입니다.
7 금형 캐비티를 청소합니다.
⑧ 과도한 윤활제를 줄이거나 변경하십시오.
⑩ 금형 내 결로 현상(금형 냉각으로 인한)을 제거합니다.
⑩ 오목한 부분과 두꺼운 부분을 통한 재료 흐름, 부품 설계 수정;
게이트의 국부적인 가열을 시도해 보세요.
8------제품 게이트 부분의 탁함을 극복하는 방법
제품의 게이트 부분에 줄무늬와 탁한 현상이 나타나는 것은 일반적으로 재료가 금형에 주입될 때 "용융 파괴"로 인해 발생합니다.
(1)사출 성형 문제:
① 배럴 온도를 높이십시오.
② 노즐 온도를 높이십시오.
③ 사출 속도를 늦추십시오.
④ 사출 압력을 높이십시오.
⑤ 분사 시간을 변경합니다.
⑥ 윤활유를 줄이거나 바꾸십시오.
(2) 곰팡이 문제:
① 금형 온도를 높인다.
② 게이트 크기를 늘리십시오.
③ 게이트 모양(팬 게이트)을 변경합니다.
④ 콜드 슬러그를 잘 늘리십시오.
⑤ 러너 크기를 늘리십시오.
⑥ 게이트 위치를 변경합니다.
⑦ 환기를 개선합니다.
(3)중요한 문제:
① 재료를 건조시킨다.
② 재료의 오염물질을 제거한다.
9------ 제품의 뒤틀림, 수축을 극복하는 방법
제품의 뒤틀림과 과도한 수축은 일반적으로 잘못된 제품 설계, 잘못된 게이트 위치 및 사출 성형 조건으로 인해 발생합니다. 높은 응력 하에서의 방향도 요인입니다.
(1)사출 성형 문제:
주입주기를 연장하십시오.
과충전 없이 사출 압력을 높입니다.
과충전 없이 주입 시간을 연장합니다.
과충전 없이 전체 압력 시간을 연장합니다.
과충전 없이 주입량을 늘립니다.
뒤틀림을 줄이기 위해 재료 온도를 낮추십시오.
뒤틀림을 줄이려면 금형의 재료 양을 최소한으로 유지하십시오.
뒤틀림을 줄이기 위해 응력 방향을 최소화합니다.
사출 속도를 높이십시오.
배출 속도를 늦추십시오.
부품을 어닐링하십시오.
주입주기를 표준화하십시오.
(2) 곰팡이 문제:
① 게이트 크기를 변경합니다.
② 게이트 위치를 변경합니다.
③ 보조 게이트를 추가합니다.
④ 배출 면적을 늘리십시오.
⑤ 균형 잡힌 배출을 유지하십시오.
⑥ 충분한 환기를 보장하십시오.
7 벽 두께를 늘려 부품을 강화합니다.
⑧ 철근과 필렛을 추가합니다.
⑩ 금형 치수를 확인합니다.
뒤틀림과 과도한 수축은 재료 및 금형 온도와 모순됩니다. 재료 온도가 높으면 수축은 적지만 뒤틀림은 늘어나고 그 반대도 마찬가지입니다. 금형 온도가 높으면 수축은 적지만 뒤틀림은 늘어나고 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 주요 모순을 해결해야 합니다. 부품의 다양한 구조에 따라.
10------ 제품 크기를 제어하는 방법
제품 치수의 변동은 비정상적인 장비 제어, 불합리한 사출 성형 조건, 불량한 제품 설계 및 재료 특성의 변화로 인해 발생합니다.
(1) 곰팡이 문제:
① 불합리한 금형 치수, ② 취출시 제품의 변형,
③ 고르지 못한 재료 충전;
④ 충전 중 재료 흐름이 중단됩니다.
⑤ 불합리한 게이트 크기;
⑥ 불합리한 러너 크기;
⑦ 곰팡이로 인한 사출주기 이상.
(2)장비 문제:
① 비정상적인 공급 시스템(피스톤식 사출 압력 기계);
② 나사의 비정상적인 정지 기능;
③ 비정상적인 나사 회전 속도;
④ 고르지 못한 배압 조정;
⑤ 비정상적인 유압 시스템 체크 밸브;
⑥ 열전대 오작동;
⑦ 비정상적인 온도 조절 시스템;
⑧ 저항 가열코일(또는 원적외선 가열장치)의 이상;
⑩ 가소화 능력이 부족하다.
⑩ 장비에 의한 주입주기 이상.
(3)사출 성형 조건 문제:
① 금형 온도가 고르지 않습니다.
② 사출 압력이 낮으면 높이십시오.
③ 불충분한 충전, 주입 시간 연장, 전체 압력 시간 연장;
④ 배럴 온도가 너무 높으면 줄이십시오.
⑤ 노즐 온도가 너무 높으면 줄이십시오.
⑥ 조작에 의한 주입주기의 이상.
(4)중요한 문제:
① 배치별 재료 특성의 차이
② 재료의 입자 크기가 불규칙합니다.
③ 재료가 건조하지 않다.
11.------제품이 곰팡이에 달라붙는 것을 방지하는 방법
금형에 달라붙는 제품은 주로 이출 불량, 공급 부족 및 잘못된 금형 설계로 인해 발생합니다. 제품이 금형에 달라붙으면 사출 성형 공정이 정상이 될 수 없습니다.
(1) 금형 문제: 공급이 부족하여 플라스틱이 금형에 달라붙는 경우 배출을 사용하지 마십시오.메커니즘; 역방향 절단 모서리 제거(우울증);
끌 자국, 긁힌 자국 및 기타 부상을 제거하십시오.
금형 표면의 매끄러움을 향상시킵니다.
사출 방향과 일치하는 방향으로 금형 표면을 연마합니다.
구배 각도를 높이십시오.
효과적인 배출 영역을 늘리십시오.
배출 위치를 변경하십시오.
배출 장치의 작동을 확인하십시오.
깊은 코어 당김 금형에서는 진공 파괴 및 공기압 코어 당김을 강화합니다.
성형 공정 중 금형 캐비티 변형 및 금형 프레임 변형을 확인하고, 금형을 열 때 금형 이동을 확인합니다.
게이트 크기를 줄이세요.
보조 게이트를 추가합니다.
게이트 위치를 재정렬하고(13)(14)(15) 금형 캐비티의 압력을 줄이는 것을 목표로 합니다.
다중 캐비티 금형의 충전 속도 균형을 유지합니다.
주입 중단을 방지합니다.
부품 설계가 불량한 경우 재설계하십시오.
금형으로 인한 사출주기 이상을 극복합니다.
(2) 주입 문제:
① 이형제를 늘리거나 개선합니다.
② 재료 공급량을 조정합니다.
③ 사출 압력을 줄입니다.
④ 주입시간을 단축한다.
⑤ 전체 압력 시간을 줄입니다.
⑥ 금형 온도를 낮추십시오.
⑦ 주입주기를 늘립니다.
⑧ 주입조건에 따른 주입주기 이상을 극복한다.
(3)중요한 문제:
① 명확한 물질 오염;
② 재료에 윤활제를 첨가합니다.
③ 재료를 건조시킨다.
(4)장비 문제:
① 배출 메커니즘을 수리하십시오.
② 배출 스트로크가 충분하지 않은 경우 연장하십시오.
③ 템플릿이 병렬인지 확인하십시오.
④ 장비에 의한 주입주기 이상을 극복한다.
12------러너에 대한 플라스틱 접착을 극복하는 방법
러너에 대한 플라스틱 접착은 게이트와 노즐 아크 표면 사이의 접촉 불량, 게이트 재료가 제품과 함께 배출되지 않음 및 비정상적인 공급으로 인해 발생합니다. 일반적으로 메인 러너의 직경은 게이트 재료가 충분히 커야 합니다. 부품을 꺼낼 때 완전히 경화되지 않았습니다.
(1)러너 및 금형 문제:
① 런너 게이트는 노즐과 잘 맞아야 합니다.
② 노즐 구멍이 러너 게이트 직경보다 크지 않은지 확인하십시오.
③ 메인 러너를 연마합니다.
④ 메인러너의 테이퍼를 크게 한다.
⑤ 메인 러너의 직경을 조정합니다.
⑥ 러너 온도를 조절하십시오.
⑦ 게이트 재료의 인장력을 높입니다.
⑧ 금형 온도를 낮춰주세요.
(2) 주입 조건 문제:
① 러너 커팅을 사용하십시오.
② 주사공급을 줄인다.
③ 사출 압력을 낮추십시오.
④ 주입시간을 단축한다.
⑤ 전체 압력 시간을 줄입니다.
⑥ 재료 온도를 낮추십시오.
⑦ 배럴 온도를 낮추십시오.
⑧ 노즐 온도를 낮추십시오.
(3)중요한 문제:
① 깨끗한 재료 오염;
② 재료를 건조시킨다.
13.-----노즐 흘러내림을 방지하는 방법
노즐 침이 흐르는 현상은 주로 재료가 너무 뜨거워지고 점도가 너무 낮아져서 발생합니다.
(1) 노즐 및 금형 문제:
① 스프링 니들 밸브 노즐을 사용하십시오.
② 반대 각도의 노즐을 사용하십시오.
③ 노즐 구멍 크기를 줄입니다.
④ 콜드슬러그를 잘 늘려주세요.
(2) 주입 조건 문제:
① 노즐 온도를 낮추십시오.
② 러너 커팅을 사용하십시오.
③ 재료 온도를 낮추십시오.
④ 사출 압력을 낮추십시오.
⑤ 주입시간을 단축한다.
⑥ 전체 압력 시간을 줄입니다.
(3)중요한 문제:
① 재료의 오염 여부를 확인합니다.
② 재료를 건조시킨다.
