CNC 가공 (Computer Numerical Control Machining) 은 컴퓨터 프로그램 제어에 기반한 정밀 제조 공정이다.그것은 기계의 절단 도구를 제어하기 위해 기계 도구에 연결 된 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템을 사용합니다.CAD 모델에서 파생 된 가공 매개 변수 지침을 포함하는 G 코드 및 M 코드는 기계 도구로 전달됩니다. 기계는 돌기, 굴개,밀링이 작업은 금속, 플라스틱 및 나무와 같은 재료의 정밀한 가공을 가능하게합니다.설계 요구사항을 충족하는 부품이나 제품으로 이어지는.
CNC 가공은 일반적으로 네 가지 기본 단계를 포함하며, 사용 된 가공 과정에 관계없이 다음 프로세스를 따라야합니다.
CNC 가공의 첫 번째 단계는 제품의 2D 또는 3D 모델을 만드는 것입니다. 디자이너들은 일반적으로 AutoCAD, SolidWorks,또는 다른 CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어로 제품의 정확한 모델을 만들 수 있습니다.더 복잡한 부품의 경우 3D 모델링은 허용도, 구조 라인, 스레드 및 조립 인터페이스와 같은 제품 기능을 더 명확하게 보여줄 수 있습니다.
CNC 기계는 CAD 파일을 직접 읽을 수 없습니다. 따라서, CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어,CAD 모델을 CNC 호환 가능한 수치 제어 코드 (G 코드) 로 변환하는 데 필요합니다.이 코드는 기계 도구에 정밀한 절단 경로, 공급 속도, 도구 운동 경로 및 다른 매개 변수를 실행하도록 지시하여 가공 정확성을 보장합니다.
부품의 재료, 모양 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 CNC 기계 (CNC 프레싱 기계, 톱니 또는 밀러 등) 를 선택하십시오.그 다음 운영자는 다음의 준비 작업을 수행합니다.:
모든 준비 단계가 완료되면 CNC 기계 도구는 미리 설정 된 CNC 프로그램에 따라 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 가공 과정은 완전히 자동화됩니다.도구가 정해진 경로를 따라 조각이 형성 될 때까지 절단하는 것.
가공 후, 부품의 차원 정확성 및 표면 완공이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 받는다. 검사 방법에는 다음이 포함됩니다.
필요한 경우 부품 성능과 내구성을 향상시키기 위해 껍질 제거, 열처리 또는 표면 코팅과 같은 후처리가 수행 될 수 있습니다.
CNC 가공 과정이 자동화 되었음에도 불구하고, CNC 기술자는 예상되는 실패와 예상치 못한 실패를 해결하고 원활한 가공을 보장하는 데 여전히 중요한 역할을 합니다.다음은 CNC 기술자의 주요 책임입니다:
제품 사양 확인: 주문 요구 사항 및 기술 문서에 기초한 제품 차원, 허용도 및 재료 요구 사항을 정확하게 이해합니다.
엔지니어링 도면을 해석: 제품 설계 세부 사항을 이해하기 위해 청사진, 수면 스케치 및 CAD/CAM 파일을 읽습니다.
CAE 모델을 만드는 것: 기계화 계획을 최적화하고 기계화 정확성과 효율성을 향상시키기 위해 컴퓨터 지원 엔지니어링 (CAE) 소프트웨어를 활용하는 것.
도구 및 작업 조각을 정렬 및 조정: 절단 도구, 고정 장치 및 작업 조각이 최적의 가공 조건을 위해 올바르게 설치 및 조정되도록합니다.
CNC 기계 를 설치, 작동 및 해체: CNC 기계 와 그 부속품 을 적절 히 설치 및 해체 하고, 각종 CNC 장비 를 능숙 하게 작동 한다.
기계 작동을 모니터링: 기계 속도, 도구 마모 및 기계 안정성을 관찰하여 적절한 작동을 보장합니다.
완제품의 검사 및 품질 관리: 결함을 확인하고 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 완제품을 검사합니다.
CAD 모델에 부품의 적합성을 확인: 실제 부품을 CAD 디자인과 비교하여 제품의 차원, 기하학 및 허용이 설계 요구 사항을 정확하게 충족하는지 확인합니다.
CNC 기술자의 전문적인 기술과 철저한 접근 방식은 가공 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키고 폐기물을 줄이기 위해 중요합니다.그리고 CNC 가공 시스템의 필수 요소입니다..
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 기술은 제조 산업에서 다양한 금속 및 비 금속 재료의 정밀 가공에 널리 사용됩니다.각기 다른 CNC 가공 과정이 가공 요구 사항에 따라 필요합니다.다음은 몇 가지 일반적인 CNC 가공 과정입니다:
CNC 프레싱 (CNC milling) 은 회전 도구를 사용하여 작업 부품을 절단하는 가공 방법이다. 평면, 곡선, 굴곡, 구멍 및 복잡한 기하학적 구조를 가공하는 데 적합합니다.주요 특징은 다음과 같습니다.:
CNC lathes는 회전하는 작업 조각과 고정 된 도구를 사용하여 절단합니다. 그들은 주로 샤프트, 링 및 디스크와 같은 고리형 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
CNC 드릴링은 공작품의 구멍을 가공하는 과정이다. 일반적으로 나사 구멍, 핀 구멍 및 부품 조립에 사용되는 다른 구성 요소에 사용됩니다.주요 특징은 다음과 같습니다.:
CNC 굴착은 차원 정확성과 표면 완성도를 향상시키기 위해 기존 구멍을 확대하거나 정밀 조정하는 데 사용됩니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
전기 방출 가공 (EDM) 은 전극과 작업 조각 사이의 펄스 전기 방출을 사용하여 물질을 제거합니다. 고 강도 재료 및 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다.
CNC 가공 프로세스는 다양하며 각각 고유 한 특성을 가지고 있으며, 다른 가공 필요에 적합합니다. 프레싱, 토닝 및 드릴링은 가장 일반적인 기본 프로세스입니다.레이저 절단, 물 제트 절단 전문 재료 및 복잡한 구조를 가공하기에 적합합니다.올바른 CNC 가공 프로세스를 선택하는 것은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 부품 정확성과 품질을 보장합니다현대 제조업의 높은 기준을 충족합니다.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 현대 제조업의 핵심 기술이되었습니다. 전통적인 수동 또는 반 자동 가공 방법과 비교하면CNC 가공 은 더 높은 정확성 을 제공합니다, 효율성 및 일관성입니다. 다음은 CNC 가공을 선택하는 주요 장점입니다.
CNC 가공은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 도구 움직임을 제어하여 각 작업 조각에 대한 정확한 크기 및 모양을 보장합니다. 전통적인 가공 방법과 비교하면CNC 가공은 미크론 수준의 정확도를 달성하고 대량 생산에 걸쳐 일관성을 보장 할 수 있습니다.인적 오류로 인한 제품 오차를 제거합니다. 항공 우주, 의료 장치 및 전자제품과 같은 산업에서 높은 관용 요구 사항이있는 부품 가공에 적합합니다.복합 축 가공 (예를 들어 5 축 CNC) 은 또한 복잡한 기하학을 달성하는 데 사용될 수 있습니다., 설정 시간을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다.
CNC 기계 도구는 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 연속적인 작동을 할 수 있습니다. 또한 자동 도구 변경 (ATC) 및 다자 축 가공 기술을 통해CNC 기계는 하나의 설정에서 여러 가공 단계를 완료 할 수 있습니다., 생산 주기를 크게 단축하고 대용량 생산에 적합하게 만듭니다. 이것은 도구 변경 및 기계 설정 시간을 줄여 단위 시간 당 생산량을 증가시킵니다.전통적인 수동 가공과 비교하면, CNC 기계는 생산 비용을 줄여 24/7 작동 할 수 있습니다.
CNC 가공은 복잡한 기하학과 높은 정밀 요구 사항의 부품을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 특히 다자원 CNC 기계는 단일 작업에서 다면적 가공을 완료 할 수 있습니다.반복적으로 클램핑으로 인한 오류의 축적을 피합니다.이것은 항공우주, 의료기기 및 자동차 제조와 같은 높은 부품 복잡성 요구 사항이있는 산업에 적합합니다. 그들은 또한 나선 모양을 처리 할 수 있습니다.복잡한 내부 구조, 그리고 구부러진 표면, 전통적인 프로세스를 사용하여 달성하기가 어렵습니다.
CNC 가공은 금속 (알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 구리 등), 플라스틱 (POM, ABS, 나일론 등), 복합 재료,그리고 세라믹이것은 CNC 가공이 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 CNC 가공은 고강도 및 고강도 물질을 처리 할 수 있습니다.항공기용 티타늄 합금과 고강성 스테인리스 스틸, 전자, 의료 및 자동차를 포함한 다양한 산업에서 정밀 부품 제조에 적합합니다.
비록 CNC 가공은 장비에 대한 상당한 초기 투자를 필요로 하지만 장기적으로 단위 비용을 크게 줄일 수 있습니다.그리고 노동 절약 기능은 대량 생산에 CNC 가공을 더 경제적으로 만듭니다..
