적절한 고무 재료를 선택하는 것은 사용 조건, 설계 요구 사항, 테스트 요구 사항, 재료 사양 선택 및 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야합니다.올바른 고무 재료를 선택 하는 데 도움 이 되는 몇 가지 핵심 사항 들 은 다음 과 같다:
1사용 조건 고려 사항
2설계 요구 사항 고려 사항
3시험 요구 사항 고려 사항
4재료 사양 선택
5비용 고려
다음은 일반적인 고무 재료, 그 특성 및 특성들에 대한 개요입니다.
| 고무 재료 | 전반적인 설명 | 특징 | 신청서 |
|---|---|---|---|
| NBR (나트릴 고무) | 부타디엔과 아크릴나트릴의 펄러션 중합화로 얻으며, 부타디엔-아크릴나트릴 고무 또는 단순히 나트릴 고무로 알려져 있다. | 최고 기름 저항성, 비극유 및 약한 극유에 녹지 않습니다. 자연 및 styrene-butadiene 고무에 비해 우수한 노화 저항성. 좋은 마모 저항성, 자연 고무보다 30-45% 더 높습니다. | 기름 접촉 튜브, 롤러, 가스켓, 밀봉, 탱크 포장 및 큰 기름 방광에 사용됩니다. 뜨거운 재료를 운송하기에 적합합니다. |
| EPDM (에틸렌-프로필렌 다이엔 모노머) | 에틸렌과 프로필렌에서 합성된 코폴리머 | "크랙 없는 고무"로 알려진 우수한 노화 저항성 | 자동차 부품: 타이어 사이드 월 및 사이드 월 커버를 포함하여. 전기 제품: 고, 중, 저전압 케이블 단열 재료를 포함하여. 산업 제품: 산에 저항,기초건설 재료: 다리 공학용 고무 제품, 고무 바닥 등.다른 용도: 고무 보트, 수영장 에어 패드, 다이빙 슈트 등 |
| 실리콘 고무 (VQM) | 분자 사슬에 Si-O 단위와 단일 단위 측면 사슬을 단일 가치 유기 그룹으로 가진 탄력 물질의 클래스를 가리키며, 집단적으로 유기 폴리실록산이라고합니다. | 온도와 추위에 저항하며, -100°C~300°C 범위에서 탄력을 유지한다. 오존과 기상 저항성이 뛰어나다. 좋은 전기 단열성; 습한 상태에서는 그 성질이 거의 변하지 않는다.물과 접촉, 또는 온도가 올라갈 때. | 항공, 항공우주, 자동차, 금속 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 의료 재료로 널리 사용됩니다. |
| HNBR (수소화 니트릴 고무) | 일부 이중 결합을 제거하기 위해 질질 고무를 수소화하여 열, 기상 및 기름에 대한 저항성을 향상시킵니다. 일반 질질 고무에 비해. | 니트릴 고무보다 더 잘 견딜 수 있습니다. 부식, 긴장, 압축 변형에 대한 탁월한 저항력. | 자동차 엔진 시스템 및 밀폐에 사용됩니다. 환경 냉각수 R134a 시스템에서 널리 사용됩니다. |
| ACM (아크릴 고무) | 알킬 에스테르 아크릴레이트로 만들어졌어요 | 산화 및 기상화에 대한 좋은 저항력. 변형에 저항하는 기능을 가지고 있습니다. | 자동차 변속기 시스템과 전력 시스템 밀폐에 사용됩니다. |
| SBR (스티렌-부타디엔 고무) | 스티렌과 부타디엔의 코폴리머로, 천연 고무에 비해 균일한 품질과 외질 입자가 적다. | 저렴한, 기름에 저항하지 않는 재료, 좋은 물 저항성, 좋은 탄력성 70° 이하의 경화 | 타이어, 튜브, 벨트, 신발, 자동차 부품, 와이어, 케이블 및 기타 고무 제품에 널리 사용됩니다. |
| FPM (플루오르 탄소 고무) | 주요 체인 또는 부위 체인에서 플루오르 원자를 가진 합성 폴리머 엘라스토머의 클래스. | 우수한 고온 저항성 (200°C에서 장기 사용 가능하고 300°C 이상의 단기 온도에도 견딜 수 있다) | 현대 항공, 미사일, 로켓, 우주선 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며 자동차, 조선, 화학, 석유, 통신,그리고 기계 산업. |
| FLS (플루오린 실리콘 고무) | 플루오르로 처리 된 실리콘 고무, 플루오르 고무와 실리콘 고무의 장점을 결합합니다. | 화학물질, 연료, 높은 온도와 낮은 온도에 대한 좋은 저항성 | 우주 및 항공 우주 부품에 사용됩니다. |
| CR (클로로프렌 고무) | 고분자중량 엘라스토머의 일종인 2-클로로-1,3-부타디엔의 중합화로 만들어집니다. | 높은 기계적 성능, 천연 고무와 비교 할 수 있습니다. | 호스, 벨트, 케이블 껍질, 인쇄 롤러, 보드, 가스켓 및 다양한 밀폐 및 접착제를 만드는 데 사용됩니다. |
| IIR (부틸 고무) | 소량의 이소프렌과 이소부틸렌의 공동분해로 만들어져, 소량의 불포화 염기들을 보존하여 발카니케이션을 한다. | 대부분의 일반 기체에 투과성이 있습니다. | 화학물질에 저항하는 고무 부품, 진공 장비에 사용됩니다. |
| NR (자연 고무) | 식물의 수액으로 만들어져 고도로 탄력적인 고체로 만들어집니다. | 탁월한 물리적 및 기계적 특성, 탄력성 및 처리 성능 | 타이어, 벨트, 튜브, 신발, 고무 천, 그리고 일상, 의료 및 스포츠 제품에서 널리 사용됩니다. |
| PU (폴리우레탄 고무) | 분자 사슬에 많은 수의 이소시아나트 그룹을 포함하고 있으며, 우수한 기계적 특성, 높은 경화 및 높은 탄력성을 가지고 있습니다. | 튼튼한 튼튼성, 긴장성, 강도 | 자동차 산업, 기계 산업, 전기 및 도구 산업, 가죽 및 신발 산업, 건설, 의료 및 스포츠 분야에서 널리 사용됩니다. |
