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각종 일반적인 고무 재료의 특성 표 및 응용 시나리오

2024-12-30
Latest company news about 각종 일반적인 고무 재료의 특성 표 및 응용 시나리오
적절한 고무 재료를 선택하는 것은 사용 조건, 설계 요구 사항, 테스트 요구 사항, 재료 사양 선택 및 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야합니다.올바른 고무 재료를 선택 하는 데 도움 이 되는 몇 가지 핵심 사항 들 은 다음 과 같다:
 
 
1사용 조건 고려 사항
 
• 접촉 매체:고무가 접촉할 수 있는 액체,가스,고체 및 화학 물질을 고려하십시오.
 
• 온도 범위:고무가 작동할 최소 온도와 최대 온도를 고려하십시오.
 
• 압력 범위: 밀폐 부품이 압력을 받으면 최소 압축 비율을 고려하십시오.
 
• 정적 또는 동적 사용: 고무 부품이 정적 또는 동적으로 사용되는지 여부에 따라 재료를 선택하십시오.
 
 
2설계 요구 사항 고려 사항
 
• 조합 고려 사항:고무와 다른 재료의 호환성을 고려하십시오.
 
• 화학 반응: 사용 중 가능한 화학 반응에 대해 고려하십시오.
 
• 서비스 수명:고무 부품의 예상 서비스 수명과 잠재적 고장 원인을 고려하십시오.
 
• 윤활 및 조립 방법:부품의 윤활 및 조립 방법을 고려하십시오.
 
• 허용량:고무 부품에 대한 허용량 요구 사항을 고려하십시오.
 
 
3시험 요구 사항 고려 사항
 
• 테스트 표준:고무 부품에 대한 테스트 표준을 정의합니다.
 
• 샘플 확인: 샘플 확인이 필요한지 여부를 결정합니다.
 
• 수용 표준:고무 부품에 대한 수용 표준을 설정합니다.
 
• 주요 밀폐면: 주요 밀폐면에 대한 요구 사항을 설정하십시오.
 
 
4재료 사양 선택
 
• 표준 선택:미국 ASTM,독일 DIN,일본 JIS,중국 GB 등과 같은 어떤 재료 사양을 사용할지 결정합니다.
 
• 공급자 협상:제품자들과 협상하여 고무 재료의 선택에 대해 정의합니다.
 
• 품질 안정적 공급자: 안정적인 제품 품질을 가진 공급자를 선택하십시오.
 
 
5비용 고려
 
• 적절한 고무 재료: 값비싼 비현실적 인 고무 재료를 사용하지 않도록 올바른 고무 재료를 선택하십시오.
 
다음은 일반적인 고무 재료, 그 특성 및 특성들에 대한 개요입니다.
고무 재료 전반적인 설명 특징 신청서
NBR (나트릴 고무) 부타디엔과 아크릴나트릴의 펄러션 중합화로 얻으며, 부타디엔-아크릴나트릴 고무 또는 단순히 나트릴 고무로 알려져 있다. 최고 기름 저항성, 비극유 및 약한 극유에 녹지 않습니다. 자연 및 styrene-butadiene 고무에 비해 우수한 노화 저항성. 좋은 마모 저항성, 자연 고무보다 30-45% 더 높습니다. 기름 접촉 튜브, 롤러, 가스켓, 밀봉, 탱크 포장 및 큰 기름 방광에 사용됩니다. 뜨거운 재료를 운송하기에 적합합니다.
EPDM (에틸렌-프로필렌 다이엔 모노머) 에틸렌과 프로필렌에서 합성된 코폴리머 "크랙 없는 고무"로 알려진 우수한 노화 저항성 자동차 부품: 타이어 사이드 월 및 사이드 월 커버를 포함하여. 전기 제품: 고, 중, 저전압 케이블 단열 재료를 포함하여. 산업 제품: 산에 저항,기초건설 재료: 다리 공학용 고무 제품, 고무 바닥 등.다른 용도: 고무 보트, 수영장 에어 패드, 다이빙 슈트 등
실리콘 고무 (VQM) 분자 사슬에 Si-O 단위와 단일 단위 측면 사슬을 단일 가치 유기 그룹으로 가진 탄력 물질의 클래스를 가리키며, 집단적으로 유기 폴리실록산이라고합니다. 온도와 추위에 저항하며, -100°C~300°C 범위에서 탄력을 유지한다. 오존과 기상 저항성이 뛰어나다. 좋은 전기 단열성; 습한 상태에서는 그 성질이 거의 변하지 않는다.물과 접촉, 또는 온도가 올라갈 때. 항공, 항공우주, 자동차, 금속 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 의료 재료로 널리 사용됩니다.
HNBR (수소화 니트릴 고무) 일부 이중 결합을 제거하기 위해 질질 고무를 수소화하여 열, 기상 및 기름에 대한 저항성을 향상시킵니다. 일반 질질 고무에 비해. 니트릴 고무보다 더 잘 견딜 수 있습니다. 부식, 긴장, 압축 변형에 대한 탁월한 저항력. 자동차 엔진 시스템 및 밀폐에 사용됩니다. 환경 냉각수 R134a 시스템에서 널리 사용됩니다.
ACM (아크릴 고무) 알킬 에스테르 아크릴레이트로 만들어졌어요 산화 및 기상화에 대한 좋은 저항력. 변형에 저항하는 기능을 가지고 있습니다. 자동차 변속기 시스템과 전력 시스템 밀폐에 사용됩니다.
SBR (스티렌-부타디엔 고무) 스티렌과 부타디엔의 코폴리머로, 천연 고무에 비해 균일한 품질과 외질 입자가 적다. 저렴한, 기름에 저항하지 않는 재료, 좋은 물 저항성, 좋은 탄력성 70° 이하의 경화 타이어, 튜브, 벨트, 신발, 자동차 부품, 와이어, 케이블 및 기타 고무 제품에 널리 사용됩니다.
FPM (플루오르 탄소 고무) 주요 체인 또는 부위 체인에서 플루오르 원자를 가진 합성 폴리머 엘라스토머의 클래스. 우수한 고온 저항성 (200°C에서 장기 사용 가능하고 300°C 이상의 단기 온도에도 견딜 수 있다) 현대 항공, 미사일, 로켓, 우주선 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며 자동차, 조선, 화학, 석유, 통신,그리고 기계 산업.
FLS (플루오린 실리콘 고무) 플루오르로 처리 된 실리콘 고무, 플루오르 고무와 실리콘 고무의 장점을 결합합니다. 화학물질, 연료, 높은 온도와 낮은 온도에 대한 좋은 저항성 우주 및 항공 우주 부품에 사용됩니다.
CR (클로로프렌 고무) 고분자중량 엘라스토머의 일종인 2-클로로-1,3-부타디엔의 중합화로 만들어집니다. 높은 기계적 성능, 천연 고무와 비교 할 수 있습니다. 호스, 벨트, 케이블 껍질, 인쇄 롤러, 보드, 가스켓 및 다양한 밀폐 및 접착제를 만드는 데 사용됩니다.
IIR (부틸 고무) 소량의 이소프렌과 이소부틸렌의 공동분해로 만들어져, 소량의 불포화 염기들을 보존하여 발카니케이션을 한다. 대부분의 일반 기체에 투과성이 있습니다. 화학물질에 저항하는 고무 부품, 진공 장비에 사용됩니다.
NR (자연 고무) 식물의 수액으로 만들어져 고도로 탄력적인 고체로 만들어집니다. 탁월한 물리적 및 기계적 특성, 탄력성 및 처리 성능 타이어, 벨트, 튜브, 신발, 고무 천, 그리고 일상, 의료 및 스포츠 제품에서 널리 사용됩니다.
PU (폴리우레탄 고무) 분자 사슬에 많은 수의 이소시아나트 그룹을 포함하고 있으며, 우수한 기계적 특성, 높은 경화 및 높은 탄력성을 가지고 있습니다. 튼튼한 튼튼성, 긴장성, 강도 자동차 산업, 기계 산업, 전기 및 도구 산업, 가죽 및 신발 산업, 건설, 의료 및 스포츠 분야에서 널리 사용됩니다.