플라스틱 전자기 부품 설계의 기본 원칙 ((물 연장)
전자 접착 부품은 설계 과정에서 많은 특수 설계 요구 사항이 있습니다.
• 기판은 ABS 재료로 가장 잘 만들어집니다.ABS는 가전화 후 코팅의 끈기가 좋으며 또한 상대적으로 저렴합니다.
• 플라스틱 부품의 표면 품질은 매우 좋은 것이어야 합니다. 전류가 주사형조에서 발생하는 일부 결함을 숨길 수 없기 때문에 종종 이러한 결함을 더 눈에 띄게 만듭니다.
구조물을 설계할 때,전압 처리에 적합한 외관 측면에서 몇 가지 점을 고려해야 합니다.
• 표면 튀김은 0.1~0.15mm/cm 사이로 통제되어야 하며, 날카로운 가장자리는 가능한 한 피해야 합니다.
• 실종 구멍이있는 설계가있는 경우 실종 구멍의 깊이는 구멍의 지름의 절반을 초과해서는 안되며 구멍 바닥의 색상에 요구하지 마십시오.
• 변형을 방지하기 위해 적절한 벽 두께를 사용해야 합니다. 1.5mm에서 4mm 사이를 선호합니다.가전화 과정에서 변형이 제어 가능한 범위 내에 있는지 확인하기 위해 적절한 위치에 강화 구조가 추가되어야합니다..
• 설계시,전압화 과정의 필요를 고려해야 합니다.전압화 작업 조건은 일반적으로 섭씨 60~70도 사이의 온도이기 때문에,매달아있는 상태에서구조가 합리적이지 않으면 변형을 피하는 것이 어렵습니다. 따라서 플라스틱 부품의 설계에서 물 입기의 위치에주의를 기울여야합니다.그리고 매달 때 필요한 표면에 손상을 방지하기 위해 적절한 매달기 위치가 있어야합니다.아래 그림에서 보듯이, 중앙에 있는 정사각형 구멍은 매달기 위해 특별히 설계되었습니다.
• 또한, 두 재료의 열 확장 계수는 다르기 때문에 플라스틱 부품에 금속 삽입이 없도록하는 것이 좋습니다.온도가 상승하면,가전화 용액이 틈으로 침투 할 수 있습니다.플라스틱 부품의 구조에 영향을 미칩니다.
