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2025-01-04

플라스틱 전기도금 부품 설계의 기본 원칙(수도금)

전기도금 부품은 설계 과정에서 많은 특별한 설계 요구 사항을 가지며, 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

기판은 ABS 재질로 만드는 것이 가장 좋습니다. ABS는 전기도금 후 코팅의 접착력이 좋고 상대적으로 저렴하기 때문입니다.
플라스틱 부품의 표면 품질은 매우 좋아야 합니다. 전기도금은 사출 성형의 결함을 가릴 수 없으며, 종종 이러한 결함을 더 두드러지게 만들기 때문입니다.

구조를 설계할 때, 전기도금 처리에 대한 외관 적합성과 관련하여 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다:

표면 돌출부는 0.1~0.15mm/cm 사이로 제어해야 하며, 가능한 한 날카로운 모서리는 피해야 합니다.
막힌 구멍이 있는 설계를 하는 경우, 막힌 구멍의 깊이는 구멍 직경의 절반을 초과하지 않아야 하며, 구멍 바닥의 색상에 대한 요구 사항을 만들지 마십시오.
변형을 방지하기 위해 적절한 벽 두께를 사용해야 하며, 바람직하게는 1.5mm에서 4mm 사이입니다. 더 얇게 만들어야 하는 경우, 전기도금 중 변형이 제어 가능한 범위 내에 있도록 해당 위치에 보강 구조를 추가해야 합니다.
설계 시 전기도금 공정의 요구 사항을 고려해야 합니다. 전기도금의 작업 조건은 일반적으로 섭씨 60~70도 사이이므로, 매달린 상태에서는 구조가 합리적이지 않으면 변형을 피하기 어렵습니다. 따라서 플라스틱 부품 설계 시 물 입구의 위치에 주의해야 하며, 매달 때 필요한 표면의 손상을 방지하기 위해 적절한 매달기 위치가 있어야 합니다. 다음 그림과 같이, 가운데 사각형 구멍은 매달기를 위해 특별히 설계되었습니다.
또한, 플라스틱 부품에 금속 삽입물을 넣지 않는 것이 가장 좋습니다. 두 재료 간의 열팽창 계수가 다르기 때문입니다. 온도가 상승하면 전기도금 용액이 틈새로 스며들어 플라스틱 부품의 구조에 특정 영향을 미칠 수 있습니다.

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