스테인레스 스틸 은 우리 의 일상 생활 에서 널리 사용 됩니다. 시장 에서 사용할 수 있는 금속 표면 처리 방법 이 너무 많기 때문 에 스테인레스 스틸 에 적합한 방법 은 무엇 입니까?첫 번째 단계는 핵심 목표를 파악하는 것입니다.: 외관과 질감을 향상시키고, 부식 저항을 향상시키고, 기능적 특성을 최적화합니다.또는 산업 표준을 충족 (식품 및 의료 산업의 경우와 같이)처리 목적과 공정 원칙에 따라 스테인리스 스틸의 표면 처리 방법은 크게 네 가지로 분류될 수 있습니다.화학 변환 처리, 코팅/플래팅 처리 및 기능 표면 변경.
표면 결함 (부러기, 스크래치 및 산화질 껍질과 같은) 은 표면 거칠성을 최적화하기 위해 물리적 또는 기계적 방법을 통해 제거됩니다. 이 처리는 두 가지 주요 방향으로 나뉘어 있습니다."매트/브러쉬" 및 "스파이어 마감"가장 기본적이고 널리 사용되는 방법입니다.
밀도가 높은 산화물 필름/비활성화 필름은 화학 반응에 의해 스테인리스 스틸 표면에 생성된다.이것은 추가 코팅이 필요없이 부품을 변화시키지 않고 진열 저항을 향상시킵니다 (필름 두께는 일반적으로 0.1-1μm), 정밀 부품에 적합합니다.
스테인레스 스틸은 질산 용액 (또는 시트론산, 크로마트 용액,환경 친화적 인 물질로 표면에 Cr 원소를 산화하여 Cr2O3 비활성화 필름을 형성합니다. 두께 약 2-5nm)이 필름은 기본 물질이 공기 및 습기와 접촉하는 것을 방지하여 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.
색상 산화 필름은 화학 산화 (알칼리 산화 용액 등) 또는 전기 화학 산화로 소화 필름의 기초로 생성된다.필름의 색은 그 두께에 따라 결정됩니다 (파란색), 보라색, 빨간색, 녹색 등), 장식 및 부식 저항성 (필름 두께 5-20μm) 을 모두 제공합니다.
스테인리스 스틸의 고유성 경화 저항과 마모 저항이 충분하지 않을 때기능적인 층은 극한 환경의 요구를 충족시키기 위해 "부연" 또는 "부연" 방법을 통해 추가됩니다. (고온과 같은), 강한 산, 그리고 높은 마모).
진공 환경에서 금속 표적 물질 (Ti, Cr, Zr 등) 은 증발, 분출,또는 이온화하여 단단한 필름을 형성합니다 (예를 들어 TiN 티타늄 질산), CrN 크로미엄 나이트라이드)
실리콘 카비드 (SiC) 와 알루미늄 질산 (AlN) 과 같은 세라믹 필름은 고온 (800-1200°C) 에서 스테인리스 스틸 표면과 가시 반응 물질의 반응으로 생성됩니다.필름 두께 5~20μm.
유기성 樹脂 (이하 에포시 樹脂, 폴리테트라플루로 에틸렌 PTFE, 플루오르 탄소 페인트) 는 분사 또는 전극화 퇴적을 통해 표면에 적용되어 방열, 기상 저항성,또는 끈질기지 않는 층.
이 코팅은 액체상태와 증기상태의 퇴적을 결합한 나노 퇴적 과정을 이용해서 이온 수준의 밀도를 얻습니다.-120°C~300°C의 장시간 사용에 적합합니다., 그리고 ± 1 미크론의 안정적이고 제어 가능한 두께를 가지고 있습니다. 그것은 낮은 온도의 응고와 얼음화, 반 정적 및 부식 저항을 방지합니다.
특별한 필요를 충족시키기 위해 (반균, 전도성 또는 수분 혐오성 특성 등)"기능적 사용자 정의"를 달성하기 위해 물리적 또는 화학적 방법으로 표면 미세 구조 또는 구성이 변경됩니다.. "
은 이온 (Ag+), 구리 이온 (Cu2+) 이 표면에 퇴적되거나 표면에 도핑되거나 항균 樹脂 (금으로 충전된 이록시 樹脂 등) 이 적용됩니다.이 금속 이온들은 박테리아 세포막을 파괴합니다., E. coli와 Staphylococcus aureus의 성장을 억제합니다.
미세한 웅덩이-웅덩이 구조는 레이저 gravure 또는 낮은 표면 에너지 물질의 적용 (polydimethylsiloxane PDMS와 같이) 을 통해 표면에 생성됩니다.이것은 150° 이상의 접촉 각을 가져옵니다., 물이 방울을 형성하고 롤아웃을 일으켜 "자자 청소" 효과를 달성합니다.
구리, 니켈, 은 (전도성) 또는 페르말레이 (자기성) 은 스테인리스 스틸의 표면에 전자기 접착되어 본질적으로 열악한 전도성 / 자기 성질을 보상합니다.
