파이프 굽는 기계의 원리는 무엇일까요?

파이프 벡터는 산업 생산에서 필수적입니다. 그럼 파이프 벡터의 원리는 무엇입니까?

파이프 벤더의 원리는 주로 수압 시스템과 수치 제어 (NC) 시스템의 조정 된 작동에 기반합니다. 구체적으로,3D NC 파이프 벤더의 작동 원리는 NC 시스템을 통해 수압 실린더의 피스톤의 움직임을 제어하는 것입니다.그래서 금속 파이프의 구부러짐을 달성합니다.

작동 중, 파이프 굽기는 프레임, 작업 테이블, 수압 시스템, 제어 시스템 및 클램프 등 여러 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.이 부품 들 은 굽는 과정 중 에 파이프 의 안정성 과 정확성 을 보장 하기 위해 함께 일 한다.

또한 파이프 굽기 과정에는 여러 가지 주요 구성 요소의 기능이 포함됩니다.다이는 핵심 구성 요소이며 구부리는 동안 파이프의 회전 중심 역할을합니다.·클램프 도는 파이프를 고정시키기 위해 사용된다.지도 도는 주름판과 함께 굽는 동안 보조 지원을 제공합니다.덩어리는 굽기 과정에서 내부 지원을 제공하여 파이프의 변형과 붕괴를 방지합니다..

요약하자면 파이프 굽기는 수압 시스템으로 수압 실린더 피스톤의 움직임을 운전함으로써 금속 파이프의 효율적이고 정확한 굽기를 달성합니다.NC 시스템으로부터의 정확한 제어와 다양한 기계 부품의 조정된 작동과 결합.

파이프 굽기기의 수압 시스템은 주로 수압 펌프, 솔레노이드 밸브 및 수압 실린더와 같은 구성 요소로 구성되어 파이프의 굽기 작업을 달성합니다.구체적인 작동 원칙은 다음과 같습니다.:

• 수압 펌프:수압 펌프는 수압 시스템의 전력 공급원이며,기계 에너지를 수압 에너지로 변환하는 역할을 합니다.시스템으로 수압유가 펌프됩니다.
• 솔레노이드 밸브:솔레노이드 밸브는 수압유의 방향과 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 초기 상태에서는 모든 솔레노이드가 전력을 제거합니다.플링저 펌프에 의해 수압 오일 출력 4 방향2 위치 소레노이드 밸브, 그리고 모든 액추에이터 피스톤은 엑트레이션 위치에 있습니다.
• 수압 실린더:수압 실린더는 굽기 작업을 수행하기 위해 파이프를 밀어내는 주력자입니다.수압 실린더의 전력 및 작동 주기의 다양한 단계에서 계산 및 조정해야합니다..
• 배하 회로:배하 회로는 구제 밸브와 4면, 2면 소레노이드 밸브로 구성됩니다.2 포지션 전자기 밸브는 기본으로 배하 상태입니다그리고 수압 펌프의 모든 출력은 전자기 밸브를 통해 오일 탱크로 돌아갑니다.
• 제어 시스템 설계:수압 시스템의 설계는 시스템의 효율적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 부하 분석과 제어 알고리즘 선택을 고려해야합니다.

수학적 제어 (NC) 시스템은 파이프 벡터에서 결정적인 역할을합니다.주로 수압 실린더 피스톤의 움직임을 제어하는 역할을 합니다.NC 시스템은 다음과 같은 방법으로 수압 실린더 피스톤의 움직임을 제어합니다.:

• 매개 변수 설정 및 명령 출력:NC 파이프 굽기기를 사용하기 전에,굽기 각도,굽기 반지름,굽기 방법과 같은 NC 시스템을 통해 몇 가지 주요 매개 변수를 설정해야합니다.이 매개 변수를 설정 한 후NC 시스템은 이 정보에 기초하여 해당 제어 명령을 생성합니다.
• 수압 변속기 및 동기 제어: 파이프 벡터는 일반적으로 수압 변속기 기술을 사용합니다. 램 부분은 램, 수압 실린더,그리고 기계적인 정지 정밀 조정 구조왼쪽과 오른쪽 수압 실린더는 프레임에 고정되어 있으며, 피스톤 (스틱) 은 수압 압력으로 올라가고 내려가기 위해 램을 구동합니다.NC 시스템은 동기 밸브의 개척 크기를 조정하여 실린더에 들어가는 기름의 양을 제어합니다.,이런 식으로 ram의 동기 작동을 달성하고 작업 테이블이 평행하게 유지되도록 보장합니다.
• 솔레노이드 밸브 및 오일 흐름 제어: NC 시스템은 또한 솔레노이드 밸브를 사용하여 오일 흐름을 제어 할 수 있습니다.이 제어 방법은 간단하고 편리하며 높은 수준의 정확성.
• 인간-기계 상호작용 및 실시간 모니터링:NC 시스템은 또한 터치 화면과 다른 인간-기계 상호 작용 인터페이스를 포함하여 운영자와 기계 사이의 상호 작용을 촉진합니다.게다가,the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

파이프 번더의 도어, 클램프 도어, 가이드 도어, 만드럴 및 주름 플레이트는 각각 아래와 같이 다른 기능과 역할을 수행합니다.

다이는 파이프 굽기 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 파이프가 굽기 과정에서 변형되거나 손상되지 않도록 보장합니다.각기 다른 지름과 두께의 금속 파이프 굽는 정확성과 효과를 보장하기 위해 각기 다른 사양을 요구.

클램프 다이는 굽는 과정에서 파이프의 안정성을 보장합니다.

가이드 다이는 파이프 굽기 과정에서 안내 및 지원 역할을합니다. 파이프와 함께 다이 주위를 회전하여 굽기 기능을 완료하는 데 도움이됩니다.

멘드렐의 주요 기능은 변형을 방지하기 위해 파이프의 굽기 반지름의 내부 벽을 지원하는 것입니다. 멘드렐은 실린더형 멘드렐,유니버설 싱글,두 배또는 멀티 볼 헤드 멘드럴 등. 멘드럴은 굽는 동안 파이프가 평평해지는 것을 방지하고 주름이나 윙크없이 굽을 수 있습니다.스프링백에 중요한 영향을 미친다- 덤블이 절단점에서 멀리 위치하고 후방으로 위치하면 곡선의 바깥쪽에있는 파이프를 충분히 펴지 못하여 상당한 스프링백이 발생합니다.

주름판은 굽는 과정에서 파이프가 주름이 나고 평평해지는 것을 방지합니다.이 지역의 지원을 증가시킴으로써 파이프 벽은 수축 후 균등하게 두께가 됩니다.주름이 생기지 않도록 합니다..

굽기 과정에서 파이프의 안정성과 정확성을 보장하려면 기계 구조, 제어 시스템, 재료 품질,및 공정 사양세부적인 조치는 다음과 같습니다.

파이프 벤더는 안정적인 기계 구조와 정밀한 제어 시스템을 가지고 가공 과정에서 안정성과 정밀성을 보장해야합니다.기계적 장비 는 적용 된 힘 과 굽는 각도 를 정확하게 제어 할 수 있다따라서 파이프 굽기에서 더 높은 정확성과 안정성을 제공합니다.

파이프 굽기 위해 사용되는 재료는 자격을 갖추고 변형이나 균열과 같은 결함이 없어야 합니다.고도로 닦은 윤활유와 적절한 패드형 캄퍼링 폼을 사용하면 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.파이프와 곰팡이의 부드러운 접촉을 보장합니다.

모든 파이프 굽는 부분은 관련 표준과 규정에 따라 처리되어야합니다.기술 사양은 파이프 곡선의 질을 보장하기 위해 파이프 곡선의 타원성에 대한 엄격한 규정을 가지고 있습니다..

파이프의 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 칼리퍼와 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용하여 길이, 지름 및 기타 크기의 정확성을 보장합니다.파이프 굽기 폼을 조정 할 때특히 특별한 요구 사항이 있는 영역의 정확한 조정에 주의를 기울여야 합니다.

3점 굽기 기반의 2개의 지지점을 추가하면 굽기 과정이 더 안정적이고 부드럽게 될 수 있습니다. 이 방법은 파이프 굽기 과정의 안정성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.

유체 흐름을 포함하는 파이프 시스템에서는 유체 구조 상호 작용 분석을 사용하여 파이프의 진동 안정성을 연구 할 수 있습니다.그리고 파이프 설계 및 유지 관리 지침은 분석 결과를 기반으로 최적화 될 수 있습니다.

파이프 굽기기의 작동 절차는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

• 파이프 모양 표준화: 파이프 설계 및 레이아웃 도중 큰 아크, 임의의 곡선, 복합 곡선 및 180도 이상의 아크를 피하십시오.이 요인 들 은 도구 를 번거로울 뿐 아니라 파이프 굽기 기계 의 크기 로도 제한 됩니다기계화되고 자동화된 생산에 영향을 미칩니다.
• 굽는 반지름의 표준화:굽는 파이프의 반지름이 처리 품질과 효율성을 보장하기 위해 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 로딩 및 고정: 굽혀질 파이프를 해당 폼에 넣고 고정합니다. 굽혀질 파이프의 외부 지름에 따라 적절한 다이 헤드를 선택하고, 펌저에 고정합니다.두 롤러의 슬롯을 다이 헤드와 정렬꽃판의 구멍에 넣고 꽃판의 상단으로 덮고 굽는 파이프를 틈에 넣습니다.
• 기계 시작: 주요 전원 스위치를 누르고 컴퓨터가 정상적으로 시작 될 때까지 기다립니다.기계는 자동으로 시작 작업을 수행합니다.NC 파이프 뱅더가 자체 검사를 완료 한 후, 처리 시작 할 수 있습니다.
• 굽기 형식:마들 굽기 방법에서,덩어리 머리와 덩어리가 굽는 팔이 돌아가는 것을 방해하지 않도록 하여 덩어리 머리와 덩어리 막대기가 금속판에 의해 굽거나 부러지는 것을 방지합니다.정해진 온도에 도달하면, 굽는 과정을 완료하기 위해 원하는 각도로 손잡이를 밀어.
• 곰팡이 방출 및 파이프 제거:굽는 작업이 완료되면 곰팡이를 방출하고 파이프를 제거하여 곰팡이가 원래 위치로 돌아갈 수 있습니다.
• 절단 작업: 절단 작업 영역에서 파이프를 원하는 길이로 절단합니다.
• 작업 후 절차: 위의 단계를 완료 한 후,장비를 좋은 상태에서 유지하는 것을 보장하기 위해 필요한 청소 및 유지보수 작업을 수행하십시오.