알루미늄 합금 AL6063 재료 CNC 가공 부품, 항공우주, 자동차용 CNC 회전 부품

이 부품은 AL6063 재료로 만들어져 있으며 표면 처리가 없습니다.이 부품의 처리는 비교적 간단합니다.이 부분의 가장 큰 과제는 가능한 한 가공 효율을 극대화하는 것입니다도구 선택, 공급 속도 및 절단 유체 사용을 최적화함으로써 AL6063 알루미늄 합금의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

• 도구 선택:

• 시멘트 탄화물 도구:AL6063의 상대적으로 낮은 경직성으로 인해 시멘트 탄화물 도구는 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있고 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있기 때문에 이상적인 선택입니다.

• 코팅 된 도구: 코팅 된 시멘트 탄화물 도구,예: TiN (티타늄 나트라이드) 또는 TiAlN (티타늄 알루미늄 나트라이드) 는 도구의 마모 저항과 열 저항을 향상시킬 수 있습니다.고속 절단용으로 적합하게 만드는.

• 먹이 비율:

• 데이터에 따르면,일반 알루미늄 합금 (예를 들어 6061,6063) 에 대해,거름에 대한 스핀드 속도는 약 0.15-0.3 mm/revolution의 공급 속도와 함께 1500-2500 RPM로 설정 될 수 있습니다.스핀드 속도는 3000-5000 RPM까지 증가 할 수 있습니다., 0.05-0.15 mm/revolution로 줄인 공급 속도.

• 코팅 된 도구를 사용할 때,거칠 때 스핀드 속도는 0.2-0.4 mm/revolution의 공급 속도와 함께 2000-3000 RPM에 도달 할 수 있습니다.12mm/회전.

• 절단 액체:

• 절단 액체의 선택:데이터에 따르면 알루미늄 합금 절단 액체의 pH 값은 너무 높지 않아야하며 8.0-8.5 범위가 적합합니다.절단 액체는 절단 지역에서 형성 된 칩을 제거하고 모양을 보장하기 위해 우수한 냉각 성능을위한 좋은 청소 능력을 가져야합니다.알루미늄 작업 조각의 크기와 가공 정확성

• 경화 억제제: 추가 된 경화 억제제는 경화를 늦추고 안정적인 pH 값을 유지할 수 있어야 합니다.작업 부품 표면에 보호 필름을 형성 할 수있는 강강 억제제를 선택하는 것이 가장 좋습니다.인산화물, 나트륨 실리케이트 등

• 절단 매개 변수 최적화:

• 절단 속도: 알루미늄 합금의 권장 절단 속도는 1600m/min (데이터) 이며, 이는 물질 제거 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

• 절단 깊이: 마무리 작업을 위해 권장되는 절단 깊이는 0.5 mm (데이터) 이며, 이는 더 나은 표면 완성도를 달성하는 데 도움이됩니다.

• 도구 유지:

• 도구의 마모 상태를 정기적으로 확인하고 마모 된 도구를 제때 교체하여 가공 품질을 보장하십시오.

• 가공 전략:

• 단계별 가공: 복잡한 가공을 여러 가지 간단한 단계로 분해하여 점차적으로 완료하여 도구에 대한 부담을 줄입니다.

• 절단 깊이의 합리적인 설정:이상의 전략을 사용하여 과도한 마모를 피하기 위해 재료 경과 및 도구 특성에 따라 각 절단 깊이를 합리적으로 설정하십시오.가공 품질을 보장하면서 AL6063 알루미늄 합금의 가공 효율을 극대화 할 수 있습니다..

1. CNC 회전 부품 설명

WELTECHNO가 제공하는 CNC 회전 부품은 항공우주, 자동차, 화학 제조, 시계, 전자 장비, 차체, 엔진, 가구,식품 가공 등ISO9001: 2015 인증 기업으로서 WELTECHNO는 CNC 가공에 대한 맞춤형 설계에 풍부한 경험을 가지고 있으며 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

2서비스

WELTECHNO는 CNC 회전, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 배열 가공 (EDM)그리고 주사형조우리의 기술 팀은 고객의 특정 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

3재료

WELTECHNO는 다양한 재료를 지원합니다.

4표면 처리

WELTECHNO는 광산화, 샌드블래싱, 스크린 프린팅, PVD 코팅, 아연/니켈/크롬/티타늄 코팅, 브러시, 스프레이, 분말 코팅,소화이 치료법들은 부품의 부식 저항성과 미용성을 크게 향상시킬 수 있다.

5용인

WELTECHNO의 CNC 회전 부품은 부분의 정확성과 일관성을 보장하는 +/- 0.002 ~ +/- 0.005mm의 허용 범위가 있습니다.

6표면 거칠성

WELTECHNO의 CNC 회전 부품의 표면 거름은 다양한 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 Ra0.1 ~ 3.2만큼 낮을 수 있습니다.

7. 도출 수용 형식

WELTECHNO는 STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF 또는 샘플을 포함한 다양한 드로잉 형식을 허용합니다.

8 배달 시간

배달 시간은 샘플에 1-2주, 대량 생산에 3-4주입니다.

9품질 보장

WELTECHNO의 제품 품질은 ISO9001과 같은 국제 표준에 부합합니다:2015, SGS, RoHS, TUV 등으로 고객들이 고품질의 제품을 받을 수 있도록 합니다.

10지불 조건

WELTECHNO는 무역 보증, TT/PayPal/웨스트 유니온 등 다양한 결제 방법을 받아들입니다.

11. CNC 회전 부품의 장점

WELTECHNO의 CNC 회전 부품은 일반 및 맞춤형 포장 등 다양한 장점을 제공하며 의료, 모델, 명판, 석유 파도, 석유 정제, 광학 장비,로봇 장비우리는 또한 OEM 및 ODM 라이선스를 받아 들이며 일반적으로 4-7 일 이내에 빠른 프로토타입 서비스를 제공합니다.

12맞춤화 서비스

· 브랜드 이름: WELTECHNO.

모델: OEM

· 원산지: 중국

· 재료 표준: ISO, DIN, ASTM, UNS, AISI, JIS, BS, NF

· 모양 모델: CNC 부품.

· 응용 산업: 센서, 자동차, 자동화, 도구.

· 처리 유형: 정밀 CNC 회전, CNC 프레싱.

13포장 및 운송

각 CNC 회전 부품은 안전한 운송과 배달을 보장하기 위해 신중하게 포장됩니다.신뢰성 있는 운송 회사들이 사용되고, 상품이 목적지에 적시에 도착하도록 추적 정보가 제공됩니다..

14회사 프로필

WELTECHNO는 항공우주, 건설, 자동차, 상업, 의료, 광학 및 해양 등 다양한 산업에 서비스를 제공하는 정밀 CNC 가공 솔루션 회사입니다.우리는 고품질 CNC 회전과 함께 우리의 고객을 제공 하는 것을 약속, CNC 프레싱, 금속 스탬핑, 플라스틱 주사 molding, 레이저 절단 및 금속 판 모양 서비스.

제조업은 CNC 기술에서 중요한 변화를 목격했으며 WELTECHNO의 CNC 회전 부품은 높은 정확성, 다재다능성 및 효율성으로 돋보입니다.최고 수준의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 최첨단 CNC 자동 lathes를 사용하여 제조됩니다.다양한 응용 프로그램을 충족시키기 위해 다양한 재료가 제공됩니다. CNC 기계로 회전 된 부품은 정확한 고객 사양을 충족시켜 조립 및 유지 보수 시간을 절약합니다.고 정밀 CNC 회전 부품은 엄격한 관용을 가진 산업에 적합합니다.CNC 자동 회전 부품은 품질에 타협하지 않고 빠른 회전 시간을 가지고 있습니다. 완전한 OEM 및 ODM 지원을 제공, 맞춤형 솔루션.

15자주 묻는 질문 (FAQ)

· 불만족스러운 부품: 우리는 재료와 제조 품질을 보장하며, 경영진은 만족스러운 서비스를 제공하기 위해 노력할 것입니다.

· 인용문을 얻으십시오: 상세한 도면, 재료, 양, 표면 처리, 특수 포장 또는 기타 요구 사항이 필요합니다.

· 최소 주문량 (MOQ): 소량의 경우도 허용됩니다.

· 샘플 검사: 샘플 수수료가 필요하며 대량 생산 후 환불됩니다.

·구성된 부품이지만 그림을 그리지 못합니다: 디자인 서비스가 가능합니다.

· 기밀 설계: 비공개 계약 (NDA) 을 서명 할 수 있습니다.

·운송 및 배달 시간: 일반적으로 DHL, UPS, FedEx 또는 TNT로 배송되며 도착하는 데 일반적으로 3-5일이 걸립니다.

·질서 처리: 요구 사항 또는 애플리케이션을 이해하고, 표를 제시하고, 샘플을 확인하고 보증금을 지불하고, 생산을 정리합니다.

· CNC 턴 및 프레싱: 컴퓨터 제어 기계의 사용으로 기계 재료 (이하 스테인레스 스틸) 를 정밀 부품으로 만듭니다.

·일반적인 스테인레스 스틸 등급: 304 (일반용, 우수한 부식 저항성), 316 (특히 해양 환경에서 더 나은 부식 저항성), 440C (고속성,칼과 도구에 사용됩니다.).

·CNC 가공 스테인레스 스틸 부품의 전형적인 수명: 복잡성과 양에 따라 며칠에서 몇 주.

·올바른 가공 과정을 선택하는 것: 부품의 복잡성, 재료 특성, 요구되는 허용량 및 생산량에 따라 달라집니다.

·CNC 가공 스테인레스 스틸에 대한 설계 권고: 날카로운 모서리를 피하고 스트레스 농도를 줄이기 위해 둥근 모서리를 사용하십시오. 모양을 단순화하십시오.

· CNC 가공에서 품질을 보장하는 방법: 프로세스 검사, 최종 검사, 재료 인증 및 산업 표준 준수 포함됩니다.

·에 의해 사용되는 재료: 프로젝트 사양과 요구 사항에 따라 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동, 구리, 플라스틱 및 아연을 포함한 다양한 재료를 제조 할 수 있습니다.

·특별 CNC 회전 서비스를 제공합니다: 예, WELTECHNO는 OEM 서비스에 전문화되어 있으며 특정 설계 요구 사항에 따라 주문 CNC 회전 부품을 생산 할 수 있습니다.

·CNC 회전 부품으로 얻을 수 있는 허용도: 높은 수준의 정확성을 가진 CNC 회전 부품의 제조는 엄격한 산업별 허용도를 달성 할 수 있습니다.

• · CNC 가공을 이용하는 산업: 항공, 자동차, 의료기기, 식품 및 음료, 석유 및 가스.15.