고 정밀 6061-T6 알루미늄 합금 삼각형 연결 프레임

이 고 정밀 특수 모양의 삼각형 연결 프레임은신에너지 차량 차체 구조,산업용 자동화 다자원 조작기 끝효율기그리고고급 광학 검사 플랫폼통합 된 삼각형 기계 구조로 다차원 힘 전송, 각 보상 및 무거운 모듈의 정확한 위치,높은 진동과 높은 부하의 가혹한 산업 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.그것은 차량 에너지 저장 시스템 고정, 정밀 로봇 팔 지원, 자동 생산 라인 모션 모듈 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 딱딱한 지원.

원자재: 6061-T6 알루미늄 합금 (이 부분의 구조 강도와 가벼운 요구 사항에 적응하여 산업 표준 고비용 고성능 정밀 가공 알루미늄 합금)

주요 성능:

• 팽창 강도 ≥310MPa, 양력 강도 ≥276MPa, 뛰어난 굴곡 저항, 충격 저항 및 피로 저항
• 밀도는 단지 2.7g/cm3입니다. 구조의 딱딱성을 보장하면서 장비의 움직이는 끝의 관성 부하를 크게 줄입니다.
• 자연적 인 퇴색 저항성, 추가 코팅없이 외부 및 습도와 같은 복잡한 환경에 적응 할 수 있으며 RoHS 및 REACH 환경 보호 표준을 완전히 준수합니다.
• 극도로 강한 차원 안정성, 장기 사용 중에 미끄러움이나 변형이 없으므로 조립 정확성의 지속적인 일관성을 보장합니다.

이 부분은5축 연결 CNC 고속 정밀 프레싱일체적인 절단 및 고체 알루미늄 막대에서 형성, 완전히 용접 / 스플라이싱에 의한 구조 강도의 숨겨진 위험을 피합니다.

• 핵심 프로세스: 넓은 면적의 홀 프레싱, 복잡한 표면 윤곽 처리, 고 정밀 뚫기/타핑, 원형 베어링 구멍의 정밀 굴착
• 보조 공정: 고 광택의 윤곽 칸막이, 껍질 제거, 표면 붓 처리, 집합 표면에 지각 및 날카로운 가장자리가 없도록 보장합니다.
• 완전한 CNC 프로그래밍은 복잡한 특수 모양 구조의 일회 clamping 형성 실현, 각 구멍 및 구멍 위치의 기하학적 허용의 일관성을 보장

가공 정확성:

• 차원 허용: ±0.015mm, 집합 공백 요구 사항에 엄격하게 일치
• 기하학적 허용: 주요 부하 지표의 평면 ≤0.03mm, 다 구멍 위치의 동축성 ≤0.02mm
• 표면 거칠성: Ra≤1.6μm, 집합 접촉 표면의 마찰과 안정성을 향상

사용 요구 사항:

• -40°C ~ 85°C의 넓은 온도 작업 환경에 적응, ≥1500N의 정적 부하와 고주파 교차 충돌에 견딜 수 있습니다.
• 장시간 사용 시 변형이나 느슨해지는 것이 없으므로 장비의 움직임 정확성과 구조 안전성을 보장합니다.
• 조립 표면은 위치 정확성과 운반 능력을 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 깨끗하게 유지해야합니다.

열처리, 채택용액 처리 + 인공 노화 (T6 상태)과정입니다.

• 핵심 목적: 물질의 강도와 단단성을 크게 향상시키고, 피로 및 변형 저항을 향상시키고, 처리 내부 스트레스를 제거하고, 높은 부하 조건에서 부품의 미끄러짐을 피합니다.그리고 구조적 정확성의 장기적인 안정성을 보장.

천연 색상 붓 치료, 알루미늄 합금의 원래 금속 질감을 유지합니다.

• 프로세스 장점: 표면 마모 저항과 스크래치 저항을 향상시키고, 조립 접촉 표면의 반 미끄러기 특성을 향상시키고, 외모 질감을 최적화합니다.장비 내부의 시각적 검사 및 조립 장치 위치 조립을 용이하게 합니다., 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족하고 추가 코팅없이 직접 사용할 수 있습니다.

ISO9001 품질 표준을 엄격히 준수하는 전체 프로세스 폐쇄 순환 품질 관리 시스템을 구현합니다.

• 원자재 입출: 합금 성분과 기계적 성능이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 스펙트럼 물질 검사
• 처리 과정: 100% 기하학적 허용 점검, 차원 정확성과 평면성의 실시간 모니터링
• 최종 제품 검사: 외관 결함 검사, 부하 강도 검사, 전체 차원 검사, 각 팩에 대한 추적 가능한 검사 보고
• 배달 전: 정밀 조립 요구 사항을 충족하는 구멍 및 구멍 위치에 철 조각 및 불순물이 없도록 하기 위해 청결 검사