산업 자동화 센서 모듈용 고정밀 CNC 밀링 6061-T6 알루미늄 합금 정밀 특수 형상 캐비티 마운팅 베이스

이 정밀 특수 모양의 구멍 장착 기본은산업 자동화 센서 모듈,소형 모터 끝 커버그리고광학 검사 장비의 내부 부품통합된 구멍 구조로 정밀 구성 요소의 위치, 보호 및 고정을 수행하며 높은 청정에 완벽하게 적응합니다.높은 안정성 산업 노동 조건그것은 광범위하게 자동 생산 라인 검사 장치, 작은 세르보 모터 끝 커버, 의료 시험 기기의 내부 부품 및 다른 시나리오에 사용됩니다.정밀 부품에 대한 신뢰할 수 있는 구조적 지원 및 보호.

원자재: 6061-T6 알루미늄 합금 (이 부분의 가볍고 구조적 강도 요구 사항에 적응하는 산업 표준 정밀 가공 알루미늄 합금)

주요 성능:

• 팽창 강도 ≥310MPa, 양력 강도 ≥276MPa, 뛰어난 피로 저항력과 차원 안정성
• 밀도는 단지 2.7g/cm3입니다. 구조적 딱딱성을 보장하면서 장비의 가벼운 디자인을 실현합니다.
• 자연적 인 부패 저항성, 추가 코팅없이 전통적인 산업 환경에 적응 할 수 있으며 RoHS 및 REACH 환경 보호 표준을 완전히 준수합니다.
• 우수한 열 전도성, 열 분비를 내부 구성 요소를 지원하고 장비 운영 안정성을 향상시킬 수 있습니다

이 부분은3축 연결 CNC 고속 정밀 프레이싱고체 알루미늄 막대에서 통합적으로 절단하고 형성하여 구멍 구조의 무결성과 밀폐를 보장합니다.

• 주요 프로세스: 대용량 구멍 쇄기, 특수 모양의 윤곽 처리, 고 정밀 뚫기/타핑, 바닥 위치 조개 처리
• 보조 과정: 고 광택의 윤곽 칸막이, 껍질 제거, 표면 붓 처리, 구멍 내부에 날카로운 가장자리와 철 조각이 없도록 보장
• 완전한 CNC 프로그래밍은 통일 클램핑 형식을 실현하고, 동굴 동축성 일관성 및 구멍 위치 정확성을 보장합니다

가공 정확성:

• 차원 허용: ±0.015mm, 내부 구성 요소의 조립 공백과 엄격하게 일치합니다.
• 기하학적 허용: 구멍 바닥 표면의 평면 ≤0.03mm, 구멍 위치 동축 ≤0.02mm
• 표면 거칠성: Ra≤1.6μm, 부드럽고 구멍이 없는 내부, 정밀 부품의 설치 요구 사항을 충족

사용 요구 사항:

• -20°C~60°C의 일반적인 작업 환경에 적응하고, 정적 설치 부하 ≥500N에 견딜 수 있습니다.
• 장시간 사용 중 변형이나 느슨해지는 것이 없으므로 내부 구성 요소의 위치 정확성과 작동 안정성을 보장합니다.
• 부실 내부는 구성 요소 성능에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 높은 청결을 유지해야합니다

열처리, 채택용액 처리 + 인공 노화 (T6 상태)과정입니다.

• 핵심 목적: 처리 내부 스트레스를 제거하고, 재료 강도와 차원 안정성을 향상시키고, 장기 사용 후 구덩이의 변형과 변형을 피합니다.그리고 설치 정확성의 지속적인 일관성을 보장.

천연 색상 붓 치료, 알루미늄 합금의 원래 금속 질감을 유지합니다.

• 프로세스 장점: 표면 마모 저항과 스크래치 저항을 향상시키고 외모 질감을 최적화하고 구멍 내부의 청결 유지를 향상시킵니다.장비 내부의 시각적 검사 및 조립 장치 위치 조립을 용이하게 합니다., 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다.

ISO9001 품질 표준을 엄격히 준수하는 전체 프로세스 폐쇄 순환 품질 관리 시스템을 구현합니다.

• 원자재 입출: 합금 성분과 기계적 성능이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 스펙트럼 물질 검사
• 처리 과정: 100% 기하학적 허용점 검사, 동굴 크기 및 평면성의 실시간 모니터링
• 최종 제품 검사: 외관 결함 검사, 전체 차원 검사, 청결 검사, 각 팩에 대한 추적 가능한 검사 보고서
• 배달 전: 철 조각 및 불순물을 없앨 수 있도록 하구 내부 청소 처리, 정밀 조립 요구 사항을 충족