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고속 ≥8000rpm 적용을 위한 5축 CNC 가공 6061-T6 알루미늄 합금 정밀 콜릿 플랜지 베이스

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: WEL

인증: ISO9001

모델 번호: 없음

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: MOQ: 30 PC

가격: tiered discounts for bulk orders

포장 세부 사항: 수출 규격의 충격 방지 및 방습 포장을 사용합니다.

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고속 ≥8000rpm 적용을 위한 5축 CNC 가공 6061-T6 알루미늄 합금 정밀 콜릿 플랜지 베이스
1적용

이 정밀 콜레트 플랜지 기반은산업 자동화 전송 시스템,서보 모터 출력 샤프트 연결그리고정밀 기기 위치 장치통합 탄력 턱 구조와 함께 정밀한 클램핑, 토크 전송 및 플랜지 유형 장착높은 속도와 고 반복 위치 정확성으로 산업 작업 조건에 완벽하게 적응그것은 광범위하게 자동 생산 라인 전송 모듈, 세르보 모터 결합, 의료 테스트 기기 위치 메커니즘 및 다른 시나리오에 사용됩니다.안정적인 단단한 연결 및 샤프트 전송에 대한 위치 보증.

2재료와 성능

원자재: 6061-T6 알루미늄 합금 (산업 표준 고 정밀 가공 알루미늄 합금, 이 부품의 탄력적 클램핑 및 구조 강도 요구 사항에 적응)

주요 성능:

  • 팽창 강도 ≥310MPa, 양력 강도 ≥276MPa, 우수한 탄력 강도와 피로 저항성을 결합하여 클램핑 힘의 장기 안정성을 보장합니다.
  • 밀도는 고속 작업 조건에 적응하는 구조적 딱딱성을 보장하는 동시에 회전 메커니즘의 관성 부하를 크게 줄이는 2.7g / cm3입니다.
  • 자연적 인 부패 저항성, 추가 코팅없이 전통적인 산업 환경에 적응 할 수 있으며 RoHS 및 REACH 환경 보호 표준을 완전히 준수합니다.
  • 극도로 강한 차원 안정성, 장기간 클램핑 사용 중에 미끄러움이나 변형이 없으므로 반복된 위치 정확성의 일관성을 보장합니다.
3처리 방법

이 부분은5축 연결 CNC 턴 밀 합성 기계일체적인 절단 및 고체 알루미늄 막대에서 형성, 완전히 용접 / 스플라이싱에 의한 구조 강도의 숨겨진 위험을 피합니다.

  • 핵심 프로세스: 탄력 턱의 정밀 프레싱, 플랜지 판의 고 정밀 뚫기/타핑, 샤프 몸의 방사형 위치 구멍 가공, 끝 면의 정밀 회전
  • 보조 과정: 고 광택의 윤곽 칸막이, 껍질 제거, 표면 모래 분쇄/브러쉬 처리, 날카로운 가장자리가 없도록 보장하고 탄력 턱에 스트레스가 집중됩니다.
  • 완전한 CNC 프로그래밍은 일회 clamping 형성, 고도의 반복 위치 요구 사항을 충족 유연 턱의 coaxiality 및 clamping 정확성을 보장 실현
4가공 정확성 및 사용 요구 사항

가공 정확성:

  • 차원 허용: ±0.01mm, 바닥 부분의 클램핑 클리어런스 요구 사항에 엄격하게 일치
  • 기하학적 허용: 탄력 턱의 동축성 ≤0.015mm, 플랜지 판의 평면성 ≤0.02mm
  • 표면 거칠성: Ra≤1.6μm, 유연한 턱의 부드럽고 톱니없는 클램핑 표면, 클램핑 안정성을 향상

사용 요구 사항:

  • -20°C~80°C의 넓은 온도 작업 환경에 적응, 고속 ≥8000rpm 및 토크 전송 ±30N·m을 견딜 수 있습니다.
  • 긴 시간 사용 중 탄력적 인 피로 또는 클램핑 느슨함이 없으므로 샤프트 전송의 반복 위치 정확도를 보장합니다 ≤0.01mm
  • 클램핑 표면은 클램핑 힘과 위치 정확성에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 깨끗하게 유지해야합니다.
5열처리

열처리, 채택용액 처리 + 인공 노화 (T6 상태)과정입니다.

  • 핵심 목적: 가공 내부 스트레스를 제거하고, 재료의 탄력성과 강도 사이의 균형을 최적화하고, 피로 저항을 향상시킵니다.장기간 사용 후 탄력성 턱의 플라스틱 변형을 피합니다., 그리고 클램핑 정확성의 장기적인 안정성을 보장합니다.
6치료 후

천연 색상 샌드브래싱/브러쉬 처리, 알루미늄 합금의 원래 금속 질감을 유지합니다.

  • 프로세스 장점: 표면 마모 저항 및 스크래치 저항을 향상시키고, 클램핑 표면의 마찰 및 반 슬라이드 특성을 향상시키고, 외모 질감을 최적화합니다.장비 내부의 시각적 검사 및 조립 장치 위치 조립을 용이하게 합니다., 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족하고 추가 코팅없이 직접 사용할 수 있습니다.
7품질 관리

ISO9001 품질 표준을 엄격히 준수하는 전체 프로세스 폐쇄 순환 품질 관리 시스템을 구현합니다.

  • 원자재 입출: 합금 성분과 기계적 성능이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 스펙트럼 물질 검사
  • 처리 과정: 100% 기하학적 허용 검사, 탄력 턱 동축성 및 클램핑 정확성의 실시간 모니터링
  • 최종 제품 검사: 외관 결함 검사, 클램핑 힘 시험, 토크 전송 시험, 전체 차원 검사, 각 팩에 대한 추적 가능한 검사 보고서
  • 배달 전: 정밀 조립 요구 사항을 충족하는 탄력성 턱 및 가닥 구멍에 철 조각 및 불순물이 없도록 하기 위해 청결 검사