긴 기계 연결 막대기

1. 적용

양단에 베어링 힌지 보스가 있는 이 벤딩형 긴 기계식 커넥팅 로드는 주로 자동 스윙 메커니즘, 로봇 액추에이터 암, 이송 모듈, 테스트 고정구 스윙 암 및 모션 시뮬레이션 장비 전송 링크에 사용됩니다.양단의 대형 베어링 시트는 회전 조인트를 위한 베어링과 핀이 장착되어 있습니다. 빔의 경량화 슬롯과 작은 위치 결정 구멍은 센서, 리미트 스톱 및 보조 액세서리 장착용입니다. 왕복 스윙 및 토크 전달을 위한 핵심 이동 부품으로서, 교대 주기 하중 하에서 각도 스윙 및 푸시-풀 전달을 수행하며 자동 생산 라인 및 비표준 툴링 어셈블리에 널리 사용됩니다.

2. 재료 및 성능

코어 재료: 6061-T6 알루미늄 합금 주요 성능:

• 인장 강도 ≥310 MPa, 항복 강도 ≥276 MPa. 메인 빔의 우수한 굽힘 저항성, 교대 주기 하중 하에서의 소성 변형에 대한 저항성.
• 밀도 2.7g/cm³. 슬롯형 경량 구조는 이동 관성을 줄이고 메커니즘의 동적 응답을 향상시킵니다.
• 긴 벤딩 프로파일, 깊은 구멍 및 계단식 캐비티에 대한 우수한 가공성.
• 고주파 왕복 스윙에 대한 우수한 피로 성능, RoHS 및 REACH 준수.

3. 가공 방법

제조 방법: 5축 복합 CNC 밀링, 솔리드 알루미늄 빌렛에서 용접 없이 일체형으로 가공.

• 핵심 공정: 긴 빔의 윤곽 밀링, 힌지 베어링 보스의 보링, 경량화 슬롯 밀링, 위치 결정 구멍 및 카운터싱크 구멍 드릴링, 내부 캐비티 밀링, 벤딩 전환부 형성.
• 보조 공정: 전체 가장자리 챔퍼링, 구멍 및 슬롯의 철저한 디버링 및 칩 제거.
• 긴 부품의 변형을 최소화하기 위한 다중 설정 보정, 부드러운 스윙 동작을 위한 두 끝 힌지 구멍의 평행도 및 동축도 보장.

4. 가공 정밀도 및 사용 요구 사항

가공 정밀도:

• 치수 공차: ±0.015 mm
• 기하학적 공차: 두 힌지 베어링 구멍 간 평행도 ≤0.02 mm, 구멍 원형도 ≤0.015 mm, 장착 구멍 위치 공차 ≤0.02 mm
• 표면 거칠기: Ra ≤1.6 μm, 베어링 및 핀 장착을 위한 부드러운 내부 보어. 사용 요구 사항:
• 작동 온도: -20℃ ~ +85℃, 왕복 스윙에서 발생하는 교대 인장, 압축 및 충격에 견딤.
• 힌지 구멍에 장착된 베어링과 핀은 걸림 없이 자유롭게 회전해야 합니다. 구멍 압착 변형을 방지하기 위해 핀 잠금 토크를 제어하십시오.
• 메인 빔은 주요 하중 지지 부품입니다. 강제 굽힘으로 과부하하지 마십시오. 작은 위치 결정 구멍은 보조 장착용이며 무거운 하중을 지지할 수 없습니다.
• 산화 변색을 방지하기 위해 건조한 환경에 알루미늄 부품을 보관하십시오.

5. 열처리

용액 처리 후 인공 시효(T6)로 열처리됨.7. 품질 관리

• 6. 후처리

아노다이징 없는 원형 밀링 알루미늄 마감.

원래 CNC 금속 질감이 유지됩니다. 코팅 두께의 영향 없이 조립 간격이 정확하게 유지됩니다. 고객 요청에 따라 선택적으로 천연/검정색 아노다이징을 적용할 수 있습니다. 알루미늄 부품은 습기 방지 처리하십시오.7. 품질 관리

• ISO9001에 따른 전체 공정 품질 관리:

입고 검사: 6061-T6 재료 인증서와 함께 분광 재료 검증.

공정 중 순찰 검사: 긴 작업물의 굽힘 변형 모니터링, 힌지 구멍의 평행도 및 원형도 테스트, 슬롯 치수 확인.

• 최종 검사: 전체 치수 측정, 칩핑 및 버에 대한 육안 검사; 배치당 추적 가능한 검사 보고서.
• 출하 전 세척: 모션 메커니즘 조립 요구 사항을 충족하기 위해 베어링 구멍, 위치 결정 구멍 및 경량화 슬롯에서 알루미늄 칩을 완전히 제거합니다.
• 산업 포장
• : 각 부품은 PE 보호 필름으로 포장되며, 특히 베어링 내부 보어 및 접합면에 적용됩니다. EPE 폼 개스킷이 부품을 분리하여 긁힘 및 찌그러짐을 방지합니다. 운송 중 긴 암의 굽힘을 방지하기 위해 진주면으로 지지되는 고강도 정전기 방지 상자에 포장됩니다. 수출용 골판지 외부 상자에는 부품 번호와 배치 번호가 표시됩니다. 해상 및 육상 운송을 위한 대량 주문의 경우 팔레트 포장으로 압착 변형을 방지합니다.