중국 WEL Techno Co., LTD. 회사 뉴스

오늘날 빠르게 발전하는 산업 환경에서 플라스틱 소재는 탁월한 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다. 이는 일상생활 어디에나 있을 뿐만 아니라 첨단 산업, 의료 장비, 자동차 제조, 항공우주 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 재료 과학이 지속적으로 발전함에 따라 플라스틱 재료의 다양성과 성능이 계속 증가하고 있으며 엔지니어와 설계자에게 더 많은 선택과 도전 과제를 제시하고 있습니다. 특정 응용 분야에 대한 수많은 옵션 중에서 가장 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 방법은 복잡하면서도 중요한 문제가 되었습니다. 이 기사는 독자가 플라스틱 재료의 기본 특성, 가공 기술, 성능 요구 사항, 최종 제품의 성능과 비용에 어떤 영향을 미치는지. 다양한 플라스틱 재료의 화학적, 물리적 특성에 대해 논의하고 다양한 환경 및 적용 조건에서 성능을 분석하며 실용적인 선택 조언을 제공합니다. 플라스틱 소재 선택 과정을 자세히 살펴봄으로써 독자들이 제품 설계 및 개발 단계에서 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕고 제품의 신뢰성, 내구성 및 경제성을 보장할 수 있기를 바랍니다. 이 서문에 이어 우리는 여행을 시작할 것입니다. 플라스틱 소재의 세계로 들어가 그 비밀을 탐구하고 이 지식을 실제 제품 디자인에 적용하는 방법을 배웁니다. 귀하가 숙련된 엔지니어이든 재료 과학 분야의 초보자이든 관계없이 이 기사가 귀하에게 귀중한 정보와 영감을 제공할 수 있기를 바랍니다. 플라스틱 소재 선택의 신비를 밝히기 위한 여정을 함께 시작하겠습니다.   플라스틱 소재 선택   현재까지 10,000가지가 넘는 유형의 수지가 보고되었으며 그 중 수천 개가 산업적으로 생산되었습니다. 플라스틱 재료를 선택하려면 다양한 수지 유형 중에서 적절한 종류를 선택해야 합니다. 언뜻 보기에 사용 가능한 다양한 플라스틱 종류는 다음과 같습니다. 압도적입니다. 그러나 모든 수지 유형이 널리 적용되는 것은 아닙니다. 우리가 언급하는 플라스틱 재료의 선택은 임의적이지 않고 일반적으로 사용되는 수지 유형 내에서 필터링됩니다.     플라스틱 재료 선택 원칙:   I. 플라스틱 재료의 적응성 • 다양한 재료의 성능 비교; • 플라스틱 선택에 적합하지 않은 조건; • 플라스틱 선택에 적합한 조건.   II.플라스틱 제품의 성능 플라스틱 제품의 사용 조건: a. 플라스틱 제품의 기계적 응력; b. 플라스틱 제품의 전기적 특성; c. 플라스틱 제품의 치수 정밀도 요구 사항; d. 플라스틱 제품의 투과성 요구 사항; e. 플라스틱 제품의 투명성 요구 사항; f. 플라스틱 제품의 외관 요구 사항. 플라스틱 제품의 사용 환경: a.주위 온도; b.주변 습도; c.연락 매체; d. 환경의 빛, 산소 및 방사선.   III.플라스틱의 가공성능 • 플라스틱의 가공성; • 플라스틱 가공 비용; • 플라스틱 가공 중에 생성된 폐기물.   IV.플라스틱 제품의 비용 • 플라스틱 원료 가격; • 플라스틱 제품의 수명; • 플라스틱 제품의 유지관리 비용.     실제 선택 과정에서 일부 수지는 특성이 매우 유사하여 선택하기가 어렵습니다. 어느 것이 더 적절한지 선택하려면 결정을 내리기 전에 다각적인 고려와 반복적인 무게 측정이 필요합니다. 따라서 플라스틱 재료 선택은 매우 복잡합니다. 한 가지 주목할 점은 다양한 서적과 출판물에서 인용되는 플라스틱 소재의 성능 데이터는 특정 조건에서 측정된 것이므로 실제 작업 조건과 크게 다를 수 있다는 점입니다.     재료 선택 단계: 개발할 제품의 설계 도면을 볼 때 재료 선택은 다음 단계를 따라야 합니다. • 먼저, 플라스틱 소재를 사용하여 제품을 제조할 수 있는지 여부를 결정합니다. • 둘째, 플라스틱 재료를 제조에 사용할 수 있다고 판단되면 어떤 플라스틱 재료를 선택할 것인지가 다음 고려사항이 됩니다.     제품 정밀도에 따른 플라스틱 재료 선택: 정밀 등급 사용 가능한 플라스틱 소재 품종 1 없음 2 없음 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE 30%GF 강화 플라스틱(30%GF 강화 플라스틱의 정밀도가 가장 높음) PA 4종, 염소화폴리에테르, HPVC 등 5 POM, PP, HDPE 등 6 SPVC, LDPE, LLDPE 등   플라스틱 제품의 내열성 측정 지표: 일반적으로 사용되는 지표로는 열변형 온도, 마틴 내열 온도, Vicat 연화점 등이 있으며 열변형 온도가 가장 일반적으로 사용됩니다.   일반 플라스틱의 내열 성능(미개질):   재료 열변형 온도 Vicat 연화점 Martin 내열 온도 HDPE 80℃ 120℃ - LDPE 50℃ 95℃ - EVA - 64℃ - PP 102℃ 110℃ - PS 85℃ 105℃ - PMMA 100℃ 120℃ - PTFE 260℃ 110℃ - ABS 86℃ 160℃ 75℃ PSF 185℃ 180℃ 150℃ POM 98℃ 141℃ 55℃ PC 134℃ 153℃ 112℃ PA6 58℃ 180℃ 48℃ PA66 60℃ 217℃ 50℃ PA1010 55℃ 159℃ 44℃ PET 70℃ - 80℃ PBT 66℃ 177℃ 49℃ 조달청 240℃ - 102℃ PPO 172℃ - 110℃ PI 360℃ 300℃ - LCP 315℃ - -         내열성 플라스틱 선택 원칙:   • 내열성 수준을 고려하십시오. a. 비용이 증가할 수 있으므로 너무 높게 선택하지 않고 내열성 요구 사항을 충족하십시오. b. 변형된 일반 플라스틱을 사용하는 것이 좋습니다. 내열성 플라스틱은 대부분 특수 플라스틱에 속하며 가격이 비싸고 일반 플라스틱은 상대적으로 저렴합니다. c. 내열성 변형의 여지가 큰 일반 플라스틱을 사용하는 것이 좋습니다.     • 내열성 환경 요인을 고려하십시오. a. 순간적이고 장기적인 내열성; b. 건식 및 습한 내열성; c.중간 부식에 대한 저항성; d.산소 및 무산소 내열성; e.로드 및 언로드 내열성.     플라스틱의 내열성 변형: 충전된 내열성 수정: 유기 물질을 제외한 대부분의 무기 광물 충전재는 플라스틱의 내열 온도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 내열 충전재에는 탄산칼슘, 활석, 실리카, 운모, 소성 점토, 알루미나 및 석면이 포함됩니다. 입자 크기가 작을수록 필러는 수정 효과가 더 좋습니다. • 나노 필러: • 5%나노 몬모릴로나이트로 채워진 PA6, 열변형 온도를 70°C에서 150°C로 높일 수 있습니다. • 10% 나노 해포석으로 채워진 PA6, 열변형 온도를 70°C에서 160°C로 높일 수 있습니다. • 합성운모 5%로 채워진 PA6, 열변형 온도를 70°C에서 145°C로 높일 수 있습니다. • 기존 필러: • 활석 30%를 함유한 PBT, 열변형 온도를 55°C에서 150°C로 높일 수 있습니다. • PBT를 30% 운모로 충전하면 열변형 온도를 55°C에서 162°C로 높일 수 있습니다. 강화된 내열성 수정: 강화 수정을 통해 플라스틱의 내열성을 높이는 것은 충전보다 훨씬 효과적입니다. 일반적인 내열성 섬유에는 주로 석면 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 수염 및 폴리가 포함됩니다.   • 내열성 변형을 위해 30% 유리 섬유로 강화된 결정성 수지: • PBT의 열변형 온도가 66°C에서 210°C로 높아졌습니다. • PET의 열변형 온도가 98°C에서 238°C로 높아졌습니다. • PP의 열변형 온도가 102°C에서 149°C로 높아졌습니다. • HDPE의 열변형 온도가 49°C에서 127°C로 높아졌습니다. • PA6의 열변형 온도가 70°C에서 215°C로 높아졌습니다. • PA66의 열변형 온도가 71°C에서 255°C로 높아졌습니다. • POM의 열변형 온도가 110°C에서 163°C로 높아졌습니다.   • PEEK의 열변형 온도가 230°C에서 310°C로 높아졌습니다. • 내열성 개질을 위해 유리섬유 30%로 강화된 비정질 수지: • PS의 열변형 온도가 93°C에서 104°C로 높아졌습니다. • PC의 열변형 온도가 132°C에서 143°C로 높아졌습니다. • AS의 열변형 온도가 90°C에서 105°C로 높아졌습니다. • ABS의 열변형 온도가 83°C에서 110°C로 높아졌습니다. • PSF의 열변형 온도가 174°C에서 182°C로 높아졌습니다. • MPPO의 열변형 온도가 130°C에서 155°C로 높아졌습니다.     플라스틱 혼합 내열성 변형   내열성을 높이기 위한 플라스틱 블렌딩은 내열성이 낮은 수지에 내열성이 높은 수지를 결합시켜 내열성을 높이는 것입니다. 내열성 개선은 내열성 개질제를 첨가한 것만큼 크지는 않지만, 장점은 내열성을 향상시키면서 재료의 원래 특성에 큰 영향을 미치지 않습니다.     • ABS/PC: 열변형 온도를 93°C에서 125°C로 높일 수 있습니다. • ABS/PSF(20%): 열변형 온도는 115°C에 도달할 수 있습니다. • HDPE/PC(20%): Vicat 연화점을 124°C에서 146°C로 높일 수 있습니다. • PP/CaCo3/EP: 열변형 온도를 102°C에서 150°C로 높일 수 있습니다.     플라스틱 가교 내열성 변형 내열성을 향상시키기 위해 플라스틱을 가교시키는 것은 내열성 파이프 및 케이블에 일반적으로 사용됩니다. • HDPE: 실란 가교 처리 후 열변형 온도를 원래 70°C에서 90-110°C로 높일 수 있습니다. • PVC: 가교 후 열변형 온도를 원래 65°C에서 105°C로 높일 수 있습니다. 투명 플라스틱의 특정 선택   I.매일 투명 재료 사용: • 투명 필름: 포장에는 PE, PP, PS, PVC 및 PET 등이 사용되며 농업용으로는 PE, PVC 및 PET 등이 사용됩니다. • 투명 시트 및 패널: PP, PVC, PET, PMMA 및 PC 등을 사용합니다. • 투명 튜브: PVC, PA 등을 사용합니다. • 투명병: PVC, PET, PP, PS, PC 등을 사용합니다.   II.조명 장비 재료: 주로 램프 갓으로 사용되며 일반적으로 PS, 수정 PS, AS, PMMA 및 PC로 사용됩니다.     III.광학 기기 재료: • 하드 렌즈 본체: 주로 CR-39 및 JD를 사용합니다. • 콘택트렌즈: HEMA를 일반적으로 사용합니다.   IV.유리 유사 재료: • 자동차 유리: 일반적으로 PMMA와 PC를 사용합니다. • 건축용 유리: 일반적으로 PVF와 PET를 사용합니다.   V.태양에너지 재료: 일반적으로 사용되는 PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF 및 SI 등. VI.광섬유 재료: 코어층은 PMMA 또는 PC를 사용하고, 클래딩층은 플루오로올레핀 폴리머, 불소화 메틸 메타크릴레이트 유형입니다. VII.CD 자료: 일반적으로 사용되는 PC 및 PMMA. VIII.투명 캡슐화 재료: 표면 경화 PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등.   하우징의 다양한 목적에 맞는 특정 재료 선택   • TV 하우징: • 작은 크기: 수정된 PP; • 중간 크기: 수정된 PP, HIPS, ABS 및 PVC/ABS 합금; • 대형 크기: ABS. • 냉장고 도어 라이너 및 내부 라이너: • 일반적으로 HIPS 보드, ABS 보드 및 HIPS/ABS 복합 보드를 사용합니다. • 현재 ABS가 주요 재료이며 Haier 냉장고만이 수정된 HIPS를 사용합니다. • 세탁기: • 내부 버킷 및 커버는 주로 PP를 사용하며, 소량은 PVC/ABS 합금을 사용합니다. • 에어컨: • 강화된 ABS,AS,PP를 사용한다. • 선풍기: • ABS,AS,GPPS를 사용하십시오. • 진공청소기: • ABS, HIPS, 변성 PP를 사용하십시오. • 철: • 비내열성: 변성 PP; • 내열성: ABS, PC, PA, PBT 등. • 전자레인지 및 밥솥: • 비내열성: 변성 PP 및 ABS; • 내열성 : PES, PEEK, PPS, LCP 등. • 라디오, 테이프 녹음기, 비디오 녹음기: • ABS, HIPS 등을 사용하십시오. • 전화: • ABS, HIPS, 변성 PP, PVC/ABS 등을 사용하십시오.  

제품 설계 과정에서 표면 거칠성은 제품의 외관, 성능 및 서비스 수명에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.다른 생산 과정이 제품의 최종 표면 거칠성을 결정합니다.다음은 몇 가지 일반적인 생산 과정과 그들의 특징과 함께 그들의 달성 가능한 표면 거칠성 범위입니다:     각종 가공법의 표면 거칠성 가공 방법 가공 방법 가공 방법 표면 거칠성 (Ra/μm) 표면 거칠성 (Rz/μm) 자동 가스 절단, 띠톱 또는 원형톱 절단 자동 가스 절단, 띠톱 또는 원형톱 절단 자동 가스 절단, 띠톱 또는 원형톱 절단 >10~80 >40~320 절단 회전 회전 >10~80 >40~320 절단 밀링 밀링 >10~40 >40~160 절단 밀링 휠 밀링 휠 > 1.25~5 >6.3~20 돌고 있는 바깥 원 거친 돌림 거친 돌림 >5~20 >20~80 돌고 있는 바깥 원 반완전 회전 금속 >2.5~10 >10~40 돌고 있는 바깥 원 반완전 회전 비금속 > 1.25~5 >6.3~20 돌고 있는 바깥 원 회전 완료 금속 >0.63~5 >3.2~20 돌고 있는 바깥 원 회전 완료 비금속 >0.32~25 >1.6~10 돌고 있는 바깥 원 잘 돌고 있어 금속 >0.16~1.25 >0.8~6.3 돌고 있는 바깥 원 (또는 다이아몬드 회전) 비금속 >0.08~0.63 >0.4~3.2 회전 끝면 거친 돌림   >5~20 >20~80 회전 끝면 반완전 회전 금속 >2.5~10 >10~40 회전 끝면 반완전 회전 비금속 >1.25~10 >6.3~20 회전 끝면 회전 완료 금속 >1.25~10 >6.3~40 회전 끝면 회전 완료 비금속 >1.25~10 >6.3~40 회전 끝면 잘 돌고 있어 금속 >0.32~1.25 >1.6~6.3 회전 끝면 잘 돌고 있어 비금속 >0.16~1.25 >0.8~6.3 슬로팅 한 번 지나가세요 한 번 지나가세요 >10~20 >40~80 슬로팅 2번 발급 2번 발급 >2.5~10 >10~40 고속 회전 고속 회전 고속 회전 >0.16~1.25 >0.8~6.3 뚫기 ≤ f15mm ≤ f15mm >2.5~10 >10~40 뚫기 > f15mm > f15mm >5~40 >20~160 지루해 껍질과 함께) 껍질과 함께) >5~20 >20~80 지루해 끝내 끝내 >1.25~10 >6.3~40 반공구 (홀) 반공구 (홀) 반공구 (홀) > 1.25~5 >6.3~20 가이드 대공공 비행기 가이드 대공공 비행기 가이드 대공공 비행기 >2.5~10 >10~40 지루해 험난한 지루함   >5~20 >20~80 지루해 반 완성된 boring 금속 >2.5~10 >10~40 지루해 반 완성된 boring 비금속 >1.25~10 >6.3~40 지루해 지루함을 끝마 금속 >0.63~5 >3.2~20 지루해 지루함을 끝마 비금속 >0.32~25 >1.6~10 지루해 참 지루해 금속 >0.16~1.25 >0.8~6.3 지루해 (또는 다이아몬드 boring) 비금속 >0.16~0.63 >0.8~3.2 고속 부어 고속 부어 고속 부어 >0.16~1.25 >0.8~6.3 실린더 밀링 거칠다 거칠다 >2.5~20 >10~80 밀링 끝내 끝내 >0.63~5 >3.2~20   괜찮아요 괜찮아요 >0.32~1.25 >1.6~6.3 류밍 반미묘한 재림 철강 >2.5~10 >10~40 류밍 (처음 윙윙) 금속 >1.25~10 >6.3~40 류밍 얇은 껍질 금속 >0.63~5 >3.2~20 류밍 (제2회) 강철, 가벼운 합금 >0.63~25 >3.2~10 류밍   금속, 동 >0.32~1.25 >1.6~6.3 류밍 얇은 껍질 철강 >0.16~1.25 >0.8~6.3 류밍 얇은 껍질 가벼운 합금 >0.32~1.25 >1.6~6.3 류밍 얇은 껍질 금속, 동 >0.08~0.32 >0.4~1.6 끝 밀링 거칠다 거칠다 >2.5~20 >10~80 밀링 끝내 끝내 >0.32~5 >1.6~20   괜찮아요 괜찮아요 >0.16~1.25 >0.8~6.3 고속 밀링 거칠다 거칠다 >0.63~25 >3.2~10 고속 밀링 끝내 끝내 >0.16~0.63 >0.8~3.2 계획 거칠다 거칠다 >5~20 >20~80 계획 끝내 끝내 > 1.25~5 >6.3~20 계획 얇은 (폴리싱) 얇은 (폴리싱) >0.16~1.25 >0.8~6.3 계획 굴곡 표면 굴곡 표면 >2.5~10 >10~40 슬로팅 거칠다 거칠다 >10~40 >40~160 슬로팅 끝내 끝내 >1.25~10 >0.3~40 당기기 거칠다 거칠다 >0.32~250 >1.6~10 당기기 끝내 끝내 >0.08~0.32 >0.4~1.6 밀고 끝내 끝내 >0.16~1.25 >0.8~6.3 밀고 괜찮아요 괜찮아요 >0.02~0.63 >0.1~3.2 외형 원통 깎기 반 완성품 반 완성품 >0.63~10 >3.2~40 실린더형 내부 밀링 끝내 끝내 >0.16~1.25 >0.8~3.2   괜찮아요 괜찮아요 >0.08~0.32 >0.4~1.6   정밀 정제 된 밀링 휠 밀링 정밀 정제 된 밀링 휠 밀링 >0.02~0.08 >0.1~0.4   거울 깎기 (외부 원통 깎기) 거울 깎기 (외부 원통 깎기) 1.6~6.3 표면 깎기 괜찮아요 괜찮아요 >0.04~0.32 >0.2~1.6 닭고기 원료 (첫 번째 가공) 원료 (첫 번째 가공) >0.16~1.25 >0.8~6.3 닭고기 괜찮습니다 (좋습니다) 괜찮습니다 (좋습니다) >0.02~0.32 >0.1~1.6 랩링 거칠다 거칠다 >0.16~0.63 >0.8~3.2 랩링 끝내 끝내 >0.04~0.32 >0.2~1.6 랩링 얇은 (폴리싱) 얇은 (폴리싱) 0.4~63 초완료 괜찮아요 괜찮아요 >0.04~0.16 >0.2~0.8 초완료 거울 표면 (두 가지 과정) 거울 표면 (두 가지 과정) 3.2~20 스크래핑 끝내 끝내 >0.04~0.63 >0.2~3.2 반짝이는 끝내 끝내 >0.08~1.25 >0.4~63 반짝이는 얇은 (경화면) 얇은 (경화면) >0.02~0.16 >0.1~0.4 반짝이는 모래벨트 닦기 모래벨트 닦기 >0.08~0.32 >0.4~1.6 반짝이는 샌드파피 닦기 샌드파피 닦기 >0.08~25 >0.4~10 반짝이는 전기 닦기 전기 닦기 >0.01~25 >0.05~10 스레드 가공 절단 죽고, 탭, >0.63~5 >20~3.2 스레드 가공 절단 자발적으로 열 수 있는 도어 헤드 >0.63~5 >20~3.2 스레드 가공 절단 톱니 도구 또는 빗 >0.63~10 >3.2~40 스레드 가공 절단 >0.63~10 >3.2~40 도구 톱니, 프레싱 스레드 가공 절단 밀링 >0.16~1.25 >0.8~6.3 스레드 가공 절단 랩링 >0.04~1.25 >0.2~6.3 스레드 롤링 스레드 롤링 스레드 롤링 >0.63~25 >3.2~10 열쇠 가공 절단 험한 롤링 > 1.25~5 >6.3~20   절단 얇은 롤링 >0.63~25 >3.2~10   절단 얇은 삽입 >0.63~25 >3.2~10   절단 잘 닦은 >0.63~5 >3.2~20   절단 당기기 > 1.25~5 >6.3~20   절단 면도 >0.16~1.25 >0.8~6.3   절단 밀링 >0.08~1.25 >0.4~63   절단 연구 >0.16~0.63 >0.8~3.2   롤링 열 롤링 >0.32~1.25 >1.6~6.3   롤링 냉압 롤링 >0.08~0.32 >0.4~1.6 수압 가공 수압 가공 수압 가공 >0.04~0.63 >0.2~3.2 파일 작업 파일 작업 파일 작업 >0.63~20 >3.2~80 밀링 휠 청소 밀링 휠 청소 밀링 휠 청소 >5~80 >20~320

올바른 플라스틱 재료를 선택하는 것: 포괄적 인 가이드   소개: 광대한 재료 과학의 세계에서 플라스틱 물질은 다양성과 광범위한 응용 분야로 돋보입니다.또는 건설용 재료를 지정하는 것플라스틱의 선택은 프로젝트의 성능, 비용 및 지속 가능성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.이 포괄적 인 가이드 는 당신 의 특정 필요 에 맞는 올바른 플라스틱 재료를 선택 할 때 고려 해야 할 중요 한 요소 들 을 안내 해 줄 것 이다.   올바른 플라스틱 재료를 선택하는 것: 포괄적 인 가이드 소재 화학적 특성 물리적 특성 전형적 사용법 처리 설명서 POM - 화학물질 저항성: 기름, 지방, 용매 에 대한 좋은 저항성- 물 저항: 공평 - 기계적 특성: 높은 경직성, 높은 강도, 마모 저항성- 열 저항: 연속 사용 온도 -40°C ~ 100°C, 열 굴절 온도 136°C (동분합물) / 110°C (동분합물)- 전기적 특성: 우수한 전기 단열 및 활 저항 기어, 베어링, 고부하 부품 - 주사형 온도: 190°C ~ 240°C- 건조: 일반적으로 필요하지 않지만 수분화를 방지하기 위해 권장됩니다. PC - 화학물질 저항성: 물, 무기 소금, 염기 및 산에 저항성- 불 retardant: UL94 V-2 등급 - 기계적 특성: 딱딱함과 견고함- 열 안정성: 녹는 온도 220°C ~ 230°C, 분해 온도 300°C 이상- 차원 안정성: 우수한 미끄러짐 저항- 광적 특성: 좋은 투명성 전기 및 상업용 장비, 가전, 운송 산업 - 흐름을 떨어뜨리고 주사조각이 어려워- 건조: 80-90°C에서 권장 ABS - 화학물질 저항성: 물, 무기 소금, 염기 및 산에 저항성- 화염 retardance: 연연성, 열 저항성이 낮다 - 포괄적 인 물리적 및 기계적 특성: 높은 충격 강도, 낮은 온도에서 좋은 충격 저항성- 차원 안정성: 좋은- 전기적 특성: 좋은 자동차, 냉장고, 고강도 도구, 전화 하우스 등 - 낮은 수분 흡수, 그러나 건조는 수분 효과를 방지하기 위해 필요합니다.- 녹기 온도 217~237°C, 분해 온도 >250°C PVC - 화학 저항성: 산화 물질, 감소 물질 및 강한 산에 강한 저항성- 화염 retardance: 쉽게 연화되지 않습니다 - 물리적 특성: 높은 강도, 기후 저항성- 열 저항: 가공 도중 중요한 녹기 온도 물 공급 파이프, 가정용 파이프, 벽 패널 등 - 열악한 흐름 특성, 좁은 처리 범위- 낮은 수축률, 일반적으로 0.2~0.6% PA6 - 화학물질 저항성: 지방, 석유제품 및 많은 용매에 저항성- 불 retardant: UL94 V-2 등급 - 기계적 성질: 높은 팽창 강도, 높은 굴절 강도- 열 특성: 연속 사용 온도 80°C ~ 120°C- 물 흡수: 약 2.8% 공학 플라스틱, 자동차, 기계, 전자 등 - 건조 처리: 100~110°C 12시간 동안- 녹는점: 215°C ~ 225°C PA - 화학물질 저항성: 지방, 석유제품 및 많은 용매에 저항성- 불 retardant: UL94 V-2 등급 - 기계적 특성: 높은 기계적 강도, 마모 저항성- 열 특성: 높은 부드러운 점, 열 저항성물 흡수: 높은 물 흡수, 차원 안정성에 영향을 기어, 롤리, 베어링, 임펠러 등 - 위경, 폼을 만들기 전에 건조해야합니다 PMMA - 화학 저항성: 좋은 날씨 저항성, 광학적 특성 - 광적 특성: 무색, 투명- 기계적 특성: 높은 강도- 열 저항: 평균 표지판, 안전 유리, 조명장치 등 - 건조: 일반적으로 필요하지 않습니다. PE - 화학 저항성: 약물에 대한 좋은 저항성 - 물리적 특성: 가볍고 유연하다- 열 저항: 낮은 밀도 폴리에틸렌은 낮은 열 회전 온도를 가지고 있습니다. 필름, 병, 전기 절연 물질 등 - 녹기 흐름 지수는 녹기 유동성에 영향을 미칩니다. PP - 화학 저항성: 약물에 대한 좋은 저항성 - 물리적 특성: 가볍고 유연하다- 열 저항: 더 높은 부드러운 점- 화학물질 저항성: 산, 염기, 소금 에 저항성 필름, 플라스틱 로프, 식기 등 - 건조: 일반적으로 필요하지 않습니다. PPS - 화학 저항성: 대부분의 화학 물질에 대한 좋은 저항성 - 열 저항: 연속 사용 온도 200-240°C- 기계적 특성: 높은 강도와 경직성- 화염 retardant: 자기 끄는 재료 전기 연결 장치, 전기 부품 - 건조: 120~140°C 3~4시간- 처리 온도: 290~330°C PET - 화학 저항성: 좋은 열 및 약물 저항성 - 기계적 특성: 좋은 전기 단열- 열 저항: 다양한 고온 환경에 적합 포장재 - 건조: 추천 PBT - 화학물질 저항성: 다양한 화학물질에 저항성 - 열 특성: 80°C ~ 120°C까지 지속적인 사용 온도- 물 흡수: 낮은 물 흡수율 자동차, 전자제품, 전기기기 등 - 건조: 추천

적절한 고무 재료를 선택하는 것은 사용 조건, 설계 요구 사항, 테스트 요구 사항, 재료 사양 선택 및 비용 등 여러 가지 요소를 고려해야합니다.올바른 고무 재료를 선택 하는 데 도움 이 되는 몇 가지 핵심 사항 들 은 다음 과 같다:     1사용 조건 고려 사항   • 접촉 매체:고무가 접촉할 수 있는 액체,가스,고체 및 화학 물질을 고려하십시오.   • 온도 범위:고무가 작동할 최소 온도와 최대 온도를 고려하십시오.   • 압력 범위: 밀폐 부품이 압력을 받으면 최소 압축 비율을 고려하십시오.   • 정적 또는 동적 사용: 고무 부품이 정적 또는 동적으로 사용되는지 여부에 따라 재료를 선택하십시오.     2설계 요구 사항 고려 사항   • 조합 고려 사항:고무와 다른 재료의 호환성을 고려하십시오.   • 화학 반응: 사용 중 가능한 화학 반응에 대해 고려하십시오.   • 서비스 수명:고무 부품의 예상 서비스 수명과 잠재적 고장 원인을 고려하십시오.   • 윤활 및 조립 방법:부품의 윤활 및 조립 방법을 고려하십시오.   • 허용량:고무 부품에 대한 허용량 요구 사항을 고려하십시오.     3시험 요구 사항 고려 사항   • 테스트 표준:고무 부품에 대한 테스트 표준을 정의합니다.   • 샘플 확인: 샘플 확인이 필요한지 여부를 결정합니다.   • 수용 표준:고무 부품에 대한 수용 표준을 설정합니다.   • 주요 밀폐면: 주요 밀폐면에 대한 요구 사항을 설정하십시오.     4재료 사양 선택   • 표준 선택:미국 ASTM,독일 DIN,일본 JIS,중국 GB 등과 같은 어떤 재료 사양을 사용할지 결정합니다.   • 공급자 협상:제품자들과 협상하여 고무 재료의 선택에 대해 정의합니다.   • 품질 안정적 공급자: 안정적인 제품 품질을 가진 공급자를 선택하십시오.     5비용 고려   • 적절한 고무 재료: 값비싼 비현실적 인 고무 재료를 사용하지 않도록 올바른 고무 재료를 선택하십시오.   다음은 일반적인 고무 재료, 그 특성 및 특성들에 대한 개요입니다. 고무 재료 전반적인 설명 특징 신청서 NBR (나트릴 고무) 부타디엔과 아크릴나트릴의 펄러션 중합화로 얻으며, 부타디엔-아크릴나트릴 고무 또는 단순히 나트릴 고무로 알려져 있다. 최고 기름 저항성, 비극유 및 약한 극유에 녹지 않습니다. 자연 및 styrene-butadiene 고무에 비해 우수한 노화 저항성. 좋은 마모 저항성, 자연 고무보다 30-45% 더 높습니다. 기름 접촉 튜브, 롤러, 가스켓, 밀봉, 탱크 포장 및 큰 기름 방광에 사용됩니다. 뜨거운 재료를 운송하기에 적합합니다. EPDM (에틸렌-프로필렌 다이엔 모노머) 에틸렌과 프로필렌에서 합성된 코폴리머 "크랙 없는 고무"로 알려진 우수한 노화 저항성 자동차 부품: 타이어 사이드 월 및 사이드 월 커버를 포함하여. 전기 제품: 고, 중, 저전압 케이블 단열 재료를 포함하여. 산업 제품: 산에 저항,기초건설 재료: 다리 공학용 고무 제품, 고무 바닥 등.다른 용도: 고무 보트, 수영장 에어 패드, 다이빙 슈트 등 실리콘 고무 (VQM) 분자 사슬에 Si-O 단위와 단일 단위 측면 사슬을 단일 가치 유기 그룹으로 가진 탄력 물질의 클래스를 가리키며, 집단적으로 유기 폴리실록산이라고합니다. 온도와 추위에 저항하며, -100°C~300°C 범위에서 탄력을 유지한다. 오존과 기상 저항성이 뛰어나다. 좋은 전기 단열성; 습한 상태에서는 그 성질이 거의 변하지 않는다.물과 접촉, 또는 온도가 올라갈 때. 항공, 항공우주, 자동차, 금속 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 의료 재료로 널리 사용됩니다. HNBR (수소화 니트릴 고무) 일부 이중 결합을 제거하기 위해 질질 고무를 수소화하여 열, 기상 및 기름에 대한 저항성을 향상시킵니다. 일반 질질 고무에 비해. 니트릴 고무보다 더 잘 견딜 수 있습니다. 부식, 긴장, 압축 변형에 대한 탁월한 저항력. 자동차 엔진 시스템 및 밀폐에 사용됩니다. 환경 냉각수 R134a 시스템에서 널리 사용됩니다. ACM (아크릴 고무) 알킬 에스테르 아크릴레이트로 만들어졌어요 산화 및 기상화에 대한 좋은 저항력. 변형에 저항하는 기능을 가지고 있습니다. 자동차 변속기 시스템과 전력 시스템 밀폐에 사용됩니다. SBR (스티렌-부타디엔 고무) 스티렌과 부타디엔의 코폴리머로, 천연 고무에 비해 균일한 품질과 외질 입자가 적다. 저렴한, 기름에 저항하지 않는 재료, 좋은 물 저항성, 좋은 탄력성 70° 이하의 경화 타이어, 튜브, 벨트, 신발, 자동차 부품, 와이어, 케이블 및 기타 고무 제품에 널리 사용됩니다. FPM (플루오르 탄소 고무) 주요 체인 또는 부위 체인에서 플루오르 원자를 가진 합성 폴리머 엘라스토머의 클래스. 우수한 고온 저항성 (200°C에서 장기 사용 가능하고 300°C 이상의 단기 온도에도 견딜 수 있다) 현대 항공, 미사일, 로켓, 우주선 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며 자동차, 조선, 화학, 석유, 통신,그리고 기계 산업. FLS (플루오린 실리콘 고무) 플루오르로 처리 된 실리콘 고무, 플루오르 고무와 실리콘 고무의 장점을 결합합니다. 화학물질, 연료, 높은 온도와 낮은 온도에 대한 좋은 저항성 우주 및 항공 우주 부품에 사용됩니다. CR (클로로프렌 고무) 고분자중량 엘라스토머의 일종인 2-클로로-1,3-부타디엔의 중합화로 만들어집니다. 높은 기계적 성능, 천연 고무와 비교 할 수 있습니다. 호스, 벨트, 케이블 껍질, 인쇄 롤러, 보드, 가스켓 및 다양한 밀폐 및 접착제를 만드는 데 사용됩니다. IIR (부틸 고무) 소량의 이소프렌과 이소부틸렌의 공동분해로 만들어져, 소량의 불포화 염기들을 보존하여 발카니케이션을 한다. 대부분의 일반 기체에 투과성이 있습니다. 화학물질에 저항하는 고무 부품, 진공 장비에 사용됩니다. NR (자연 고무) 식물의 수액으로 만들어져 고도로 탄력적인 고체로 만들어집니다. 탁월한 물리적 및 기계적 특성, 탄력성 및 처리 성능 타이어, 벨트, 튜브, 신발, 고무 천, 그리고 일상, 의료 및 스포츠 제품에서 널리 사용됩니다. PU (폴리우레탄 고무) 분자 사슬에 많은 수의 이소시아나트 그룹을 포함하고 있으며, 우수한 기계적 특성, 높은 경화 및 높은 탄력성을 가지고 있습니다. 튼튼한 튼튼성, 긴장성, 강도 자동차 산업, 기계 산업, 전기 및 도구 산업, 가죽 및 신발 산업, 건설, 의료 및 스포츠 분야에서 널리 사용됩니다.

CNC 가공의 발전과 응용기제:CNC 가공은 정확하고 효율적인 생산 방법을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.다양한 CNC 기술 중, CNC 5 축 가공은 주목할만한 혁신으로 돋보인다.CNC 가공은 본질적으로 컴퓨터 수치 제어 시스템을 사용하여 기계 도구를 제어합니다.   이 기술은 복잡하고 매우 정확한 부품들을 기존에 달성하기 어려웠던 일관성과 품질로 만들 수 있게 해준다.5 축 CNC 가공의 출현이 완전히 새로운 수준으로 정확성과 유연성을 가져왔다전통적인 3축 기계는 세 개의 선형 축을 따라 움직일 수 있습니다.   그러나 5축 CNC 기계는 두 개의 추가 회전 축을 추가하여 동시에 여러 방향에서 더 복잡하고 복잡한 절단을 허용합니다. 5 축 CNC 가공의 중요한 장점 중 하나는 우수한 표면 완성도를 가진 부품을 생산 할 수있는 능력입니다. 다방향 절단으로 인해 2차 작업의 필요성이 감소합니다.더 부드럽고 정제된 표면을 얻을 수 있습니다..   이것은 미학과 성능이 동등하게 중요한 산업에서 의료기기 및 소비자 전자제품 생산과 같이 중요합니다.또 다른 장점은 도구에 대한 접근성이 향상된 것입니다.추가 회전 축으로, 절단 도구는 기존 가공 방법으로 접근 불가능한 영역에 도달 할 수 있습니다.   이것은 더 큰 설계 자유와 복잡한 내부 구조를 가진 부품을 제조 할 수있는 능력을 제공합니다. CNC 5 축 가공 또한 생산성을 향상시킵니다.이전에는 여러 가지 설정과 작업이 필요했던 구성 요소는 이제 하나의 설정으로 완료 될 수 있습니다., 생산 시간을 줄이고 오류를 최소화합니다. 이것은 비용을 절감할뿐만 아니라 새로운 제품의 시장 진출 시간을 가속화합니다.가볍고 고도로 설계된 부품이 필수적인 경우, CNC 5 축 가공은 필수적입니다.   이 기계는 튜빈 블레이드, 엔진 부품 및 구조 구성 요소를 엄격한 허용량과 복잡한 기하학으로 생산할 수 있습니다.   자동차 부문 또한이 기술에서 이익을 얻습니다. 복잡한 엔진 블록, 변속기 부품 및 맞춤형 서스펜션 구성 요소를 만들 수 있기 때문입니다.모든 산업에 새로운 가능성을 열어주었습니다..   그것은 경제적으로 매우 전문적인 부품의 작은 대량 생산을 허용하는 대량 사용자 정의를 가능하게했습니다. 결론적으로, CNC 가공, 특히 CNC 5 축의 고급 형태,현대 제조업의 원동력으로 자리 잡았습니다. 그것은 계속 발전하여 기업들이 경쟁력을 유지하고 고품질, 복잡한 제품에 대한 점점 증가하는 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2024년 1월 15일, WEL Co., Ltd는 "공장 부품에 대한 CNC 급속 프로토타입 장착 장치"에 대한 특허를 취득했다.   이 장치는 한 번의 클램핑으로 다섯 개의 표면의 가공을 완료 할 수 있으며, 5 축 기계 도구의 다 축 연결 및 다 각면 가공의 특성을 완전히 활용합니다.그것은 단지 작업 조각 클램핑에 편리하지 않습니다, 또한 작업 조각의 모양을 따라 거친 빈 조각만 필요로하며 가공 효율을 크게 향상시키고 빈 재료를 절약하고 부품의 외관 가공 품질을 향상시킵니다.     국제적인 자동차 산업의 선도 기업을 위한 CNC 로딩 및 릴딩 솔루션: 캐나다의 선도적인 국제 자동차 산업 기업,자동차 부품 및 산업 제품 제조에 전문, 제조 솔루션을 제공하고 고객을 위한 엔지니어링 제품을 개발합니다.   이 회사는 자카 프로 16 협동 로봇을 사용하여 자동차 산업에 대한 CNC 로딩 및 로딩 솔루션을 채택합니다.JAKA Pro 16 협력 로봇은 공장 생산 라인의 생산 효율과 제품 품질 안정성을 향상 시켰습니다.그 장점으로는: 로봇의 위치 정밀도는 ± 0.02mm에 도달 할 수 있으며 시각 검사 장비로 보완됩니다.양쪽에서 작업 부품을 부하하고 부하하는 위험과 결함있는 작업 부품을 제거하는, 높은 정밀 생산을 보장;   IP68 수준의 안전 보호 기능을 갖추고 있으며, 턴 및 밀러에 절단 액체의 영향을 피할 수 있으며, 7 × 24 시간 동안 중단되지 않은 양방향 작동을 달성 할 수 있습니다.그리고 10 초 이내에 단일 작업 조각 기계의 로딩 및 배하의 높은 사이클 생산을 달성, 공장 생산 효율성과 생산량을 크게 향상시킵니다. Jieka Robot은 독립적으로 통합 된 결합 기술을 개발했으며, 컴팩트 구조와 단순하고 다양한 프로그래밍 시스템을 가지고 있습니다.작은 공간에서 복잡한 이동 경로를 계획할 수 있고 빠르게 배치 할 수 있습니다.그것은 자동 생산 장비와 협력하여 1 시간 이내에 작업을 수행 할 수 있으며, 여러 사이클 공동 운영 링크와 여러 종류의 제품 전환을 쉽게 달성 할 수 있습니다.자동차 산업 생산 라인의 짧은 주기와 빠른 업데이트 필요를 충족, 그리고 ROI 주기를 1년으로 줄입니다.   또한, 두 명의 수동 노동자를 한 명의 로봇으로 대체함으로써, 최전선 직원들은 제품 품질 통제와 프로세스 최적화와 같은 작업에 초점을 맞추는 로봇 관리자로 전환 될 수 있습니다.   국내 자동차 엔진 기술과 세계 선진 수준 사이의 격차 문제를 해결하기 위해 Huaya CNC 기계 도구 Co., Ltd.자동차 제조 산업의 발전을 돕기 위해 반면체 가공 센터와 듀얼 스핀들 드릴링 및 터핑 센터와 같은 모델을 개발했습니다.그 중, 펭타에드럴 가공 센터는 회전, 밀링 및 펭타에드럴 가공을 달성 할 수있는 수직, 수평 및 회전 인덱싱의 조합을 채택합니다.그것은 큰 부분의 복합 가공을위한 여러 처리 장비의 로봇 조립 라인을 대체 할 수 있습니다, 진정으로 비용, 에너지, 인력 및 생산 영역을 절약, 전통적인 가공 모드를 깨고, 공간 정확도를 향상시키고 제품 품질을 향상시킵니다.새로운 에너지, 통신 및 다른 압력 가출 구멍.   이중 스핀드 드릴링 및 터핑 센터는 이중 스핀드, 이중 컬럼 및 이중 도구 매거진 구조 디자인을 채택합니다.이중 스핀들 연결 가공을 달성하고 효율성을 100% 향상시킬 수 있습니다.이 구조는 국가 특허를 획득했습니다. 그것의 고속 프로세서 시스템은 소프트웨어 설계로 독립적으로 개발되어 동시에 두 개의 동일한 부분을 처리 할 수 있습니다.   기계 도구는 복잡한 작업 조각의 멀티 프로세스 가공에 유리한 이중 도구 매거진으로 장착되어 있습니다. 도구 길이는 자동으로 수정됩니다.그리고 도구 잡지는 단계 주파수와 함께 비동기적으로 도구를 변경할 수 있습니다또한 이중 스핀들 고속 및 동일한 주파수 탭의 특징을 가지고 있습니다.   하나의 기계는 두 배의 효율을 가지고 있고, 같은 생산 능력으로 두 배의 공간을 절약하고 두 배의 노동력을 줄입니다.  

디지털 플랫폼 없이 신뢰를 구축: 해외 고객 안내서   오늘날의 디지털 세계에서 우리는 온라인 플랫폼에 의존하여 비즈니스를 검증하고 신뢰성을 확립하고 신뢰를 자극합니다.특히 소규모 또는 가족 경영 기업온라인 존재는 항상 강하지 않을 수도 있습니다.저는 디지털 발자국을 크게 의존하지 않고 새로운 해외 유망주들과 신뢰를 구축하는 것이 얼마나 어려운 일인지 직접 알고 있습니다.. 여러분 중 궁금하신 분들께, 모든 주요 플랫폼에 없는 회사를 어떻게 믿을 수 있을까요? 투명성, 진정성,그리고 관계 구축. 1.입증 된 경험 과 확립 된 경력 을 강조 함 웹 사이트나 온라인 리뷰는 사람들이 신뢰성을 찾는 첫 번째 장소이지만 신뢰성을 입증하는 유일한 방법은 아닙니다.반복 고객, 그리고 성공적인 프로젝트가 우리의 품질에 대해 이야기합니다. 새로운 전망에 대한 신뢰를 구축하기 위해, 몇 년 간 사용: 우리는 얼마나 오랫동안 산업에 있고 무엇을 전문화하고 있습니까? 고객 참조: 만족한 고객들이 잠재적인 고객들과 그들의 경험을 공유할 준비가 되어 있습니다. 인증 및 품질 보장: 재료, 공정, 품질 관리 등에 관한 인증서 를 포함 하여, 우리 가 준수 하는 표준 을 보여주는 문서 들. 이 접근 방식은 잠재 고객에게 온라인 프로필뿐만 아니라 실제 비즈니스 역사를 통해 우리의 신뢰성을 더 깊이 들여다 볼 수 있습니다. 2.투명한 통신 채널 제공 우리는 맑은 웹사이트나 적극적인 소셜 미디어가 없기 때문에, 소통의 투명성은 우리의 가장 강력한 자산이 됩니다.저는 개인적으로 모든 잠재 고객들이 저희 팀과 직접 소통할 수 있도록 보장합니다.제 자신을 포함해서, 그들이 질문을 던지고, 우려를 해결하고, 우리의 과정을 철저히 이해할 수 있도록. 가상 투어: 우리의 공장에서의 가상 투어를 제공하여 고객들이 세계 반대편에 있더라도 우리의 설비와 장비를 볼 수 있습니다. 직접 접촉: 일관된 연락처를 제공하여 친숙함을 쌓고 모든 조사에 대한 우리의 헌신을 볼 수 있습니다. 상세한 공표 및 프로세스 설명: 단순히 가격을 설정하는 것 이상으로, 어떻게 가격을 정하고, 시기를 정하고, 품질 기준을 달성하는지 설명합니다. 이 직접적이고 투명한 커뮤니케이션을 통해 고객은 우리의 헌신성을 더 잘 평가하고 우리와 함께 일하는 것에 대해 더 안전하게 느낄 수 있습니다. 3.소규모 주문 및 유연한 지불 조건 제공 신뢰는 시간이 지남에 따라 형성되지만 첫 번째 단계가 위험하다고 느껴지면 그 장벽을 낮추는 것이 중요합니다.유연한 지불 조건과 함께이 방식은 다음을 보여줌으로써 유망주들에게 안정을 줍니다. 우리는 우리의 제품에 확신합니다: 우리는 소량으로 작업할 준비가 되어 있습니다. 우리는 단기적인 이익보다 장기적인 파트너십을 중요시합니다.: 이 단계는 신뢰를 구축하고 지속 가능한 비즈니스 관계를 구축하기위한 우리의 의지를 보여줍니다. 4.일관성 있는 결과 를 통해 인간관계 를 구축 함 제조업에서는 신뢰성이 무엇보다 중요합니다. 처음 주문 한두 번 후에, 고객의 신뢰를 강화시키는 것은 품질, 납품 시간, 서비스의 일관성입니다.이 부분에서 품질 관리와 공정 무결성에 대한 우리의 헌신이 정말로 빛납니다.우리는 모든 주문에 대한 기대를 충족시키거나 초과하는 것을 목표로합니다. 그래서 새로운 고객은 우리와 함께 일할 때마다 동일한 높은 기준을 경험합니다. 강력한 온라인 존재가 없으면 평판은 종종 입소문과 추천을 통해 구축되고 유지됩니다. 궁극적으로 우리에게 신뢰를 얻는 것은 우리가 제공하는 결과입니다. 5.우리 의 디지털 존재 를 확장 하기 위한 미래 계획 우리는 생산과 고객 관계에만 집중하고 있지만 온라인 진출의 가치도 알고 있습니다.우리는 적극적으로 우리의 운영의 신뢰성과 일치하는 존재 구축에 노력하고 있습니다전통적 참고 자료를 중요시 하는 고객들에게 우리는 이를 제공할 것입니다. 디지털 검증의 편의를 원하는 고객들에게 우리는 그 길을 가고 있습니다. 결론: 플랫폼을 넘어 신뢰 오늘날의 글로벌 시장에서 디지털 존재의 부족은 반드시 신뢰성이 부족하다는 것을 의미하지는 않습니다.그리고 관계 중심의 서비스우리는 신뢰가 여전히 훌륭한 일을 할 의지를 통해 만들어질 수 있다고 믿습니다. 한 번에 하나의 프로젝트. 온라인 플랫폼이 없는 사업과 함께 일하는 것을 고려하고 있다면 웹 사이트를 넘어서는 것을 권장합니다.가장 강력한 파트너는 그들이 만드는 모든 제품에서 우수성을 제공하는 것에 조용히 집중합니다..